Ketahui Mengenai Pengeluaran Papan Berterusan Poliuretana Dalam Satu Artikel

Pada masa ini, dalam industri rantaian sejuk, papan penebat poliuretana boleh dibahagikan kepada dua jenis berdasarkan kaedah pembuatan: papan penebat poliuretana berterusan dan papan penebat buatan tangan biasa.

Seperti namanya, papan buatan tangan dihasilkan secara manual.Ini melibatkan melipat tepi plat keluli bersalut warna dengan mesin, kemudian memasang lunas sekeliling secara manual, menggunakan gam, mengisi bahan teras dan menekannya untuk membentuk produk akhir. 

Papan berterusan, sebaliknya, dibuat dengan terus menekan panel sandwic keluli berwarna.Pada barisan pengeluaran khusus, tepi plat keluli bersalut warna dan bahan teras diikat dan dipotong mengikut saiz sekali gus, menghasilkan produk siap.

Papan buatan tangan lebih tradisional, manakala papan berterusan telah muncul secara beransur-ansur dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Seterusnya, mari kita lihat pada papan penebat poliuretana yang dihasilkan oleh garis berterusan.

1.Proses Pengeluaran

Proses pengeluaran kami menggabungkan peralatan berbuih poliuretana berkualiti tinggi dan barisan pengeluaran papan berterusan automatik sepenuhnya.Barisan pengeluaran ini menampilkan antara muka mesra pengguna yang memudahkan operasi dan pemantauan.Kawalan komputer lanjutan memudahkan untuk melaraskan parameter merentasi keseluruhan baris, memastikan operasi yang stabil dan pantas.

Bukan sahaja barisan pengeluaran mempunyai prestasi cemerlang, tetapi ia juga menunjukkan perhatian yang melampau terhadap kualiti dalam setiap perincian.Reka bentuk mempertimbangkan sepenuhnya pelbagai keperluan pengeluaran sebenar, memastikan kecekapan tinggi sambil mengurangkan kesukaran operasi dengan ketara.Selain itu, barisan pengeluaran menampilkan tahap automasi dan kecerdasan yang tinggi, meminimumkan gangguan manusia dan meningkatkan ketekalan dan kebolehpercayaan produk.

Proses umum barisan pengeluaran papan berterusan poliuretana termasuk langkah-langkah berikut:

lPembukaan automatik

lSalutan filem dan pemotongan

lMembentuk

lLaminasi filem pada laluan penggelek antara muka

lMemanaskan papan

lBerbuih

lPengawetan tali pinggang ganda

lPemotongan gergaji jalur

lLaluan roller pantas

lMenyejukkan

lSusun automatik

lPembungkusan produk akhir

2. Butiran Proses Pengeluaran

Kawasan pembentukan terdiri daripada peralatan membentuk gulungan atas dan bawah bersama-sama dengan mekanisme perubahan pantas.Persediaan ini membolehkan pengeluaran pelbagai bentuk papan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.

Kawasan berbuih dilengkapi dengan mesin berbuih poliuretana bertekanan tinggi, mesin menuang dan laminator dua tali pinggang.Ini memastikan bahawa papan berbuih seragam, padat dan terikat dengan kuat.

Kawasan pemotongan gergaji jalur termasuk gergaji pengesan dan mesin pengisar tepi, yang digunakan untuk memotong papan dengan tepat mengikut dimensi yang diperlukan.

Kawasan susun dan pembungkusan terdiri daripada penggelek penghantar pantas, sistem flip automatik, susun dan sistem pembungkusan.Komponen ini mengendalikan tugas seperti mengangkut, membalik, mengalih dan membungkus papan.

Seluruh barisan pengeluaran ini meningkatkan kecekapan dengan menyelesaikan tugas seperti pengangkutan papan, membalikkan, pergerakan dan pembungkusan.Sistem pembungkusan memastikan bahawa produk dilindungi dengan baik semasa pengeluaran dan pengangkutan, mengekalkan prestasi unggul dan kualiti yang stabil.Barisan pengeluaran telah digunakan secara meluas dan sangat dipuji kerana keberkesanannya.

3.Kelebihan Papan Penebat Talian Berterusan

1 ）Kawalan Kualiti

Pengilang papan penebat melabur dalam barisan pengeluaran automatik dan menggunakan sistem berbuih tekanan tinggi.Biasanya, sistem berbuih poliuretana berasaskan pentana digunakan, yang memastikan pembuih seragam dengan kadar sel tertutup secara konsisten melebihi 90%.Ini menghasilkan kualiti yang boleh dikawal, ketumpatan seragam di semua titik pengukuran, dan rintangan api dan penebat haba yang sangat baik. 

2） Dimensi Fleksibel

Berbanding dengan papan buatan tangan, pengeluaran papan berterusan adalah lebih fleksibel.Papan buatan tangan dihadkan oleh kaedah pengeluarannya dan tidak boleh dihasilkan dalam saiz yang lebih besar.Papan berterusan, bagaimanapun, boleh disesuaikan dengan mana-mana saiz mengikut keperluan pelanggan, tanpa had saiz. 

3）Meningkatkan Kapasiti Pengeluaran

Barisan pengeluaran berterusan poliuretana adalah automatik sepenuhnya, dengan pembentukan papan bersepadu dan tidak memerlukan campur tangan manual.Ini membolehkan operasi berterusan 24 jam, kapasiti pengeluaran yang kukuh, kitaran pengeluaran yang singkat dan masa penghantaran yang cepat.

4）Kemudahan Penggunaan

Papan poliuretana berterusan menggunakan struktur lidah dan alur untuk sambungan saling mengunci.Sambungan diperkukuh dengan rivet di kedua-dua hujung atas dan bawah, menjadikan pemasangan mudah dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk pembinaan penyimpanan sejuk.Sambungan yang rapat antara papan memastikan kedap udara yang tinggi pada jahitan, meminimumkan kemungkinan ubah bentuk dari semasa ke semasa.

5 ）Prestasi Unggul

Prestasi keseluruhan papan berterusan poliuretana berasaskan pentana adalah stabil, dengan penarafan ketahanan api sehingga B1.Mereka menawarkan penebat haba yang sangat baik dan melepasi piawaian kebangsaan, memenuhi keperluan pelbagai pengguna storan sejuk.