എന്ന പകരുന്ന തല പൊസിഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനംഉയർന്ന മർദ്ദം foaming യന്ത്രംഒഴിക്കുന്ന തലയും ഒഴിക്കുന്ന തലയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള സ്ലീവ് സെറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.സ്ലീവിനും പകരുന്ന തലയ്ക്കുമിടയിൽ ഒരു ലംബമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ലംബമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ബോഡി സ്ലീവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.വാൽവ് വടി പകരുന്ന തലയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.അതേ സമയം, സിമൻ്റ് ഫോമിംഗ് മെഷീൻ ബോഡിയിൽ ഒരു തിരശ്ചീന ഗൈഡ് റെയിൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഗൈഡ് റെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഗൈഡ് സ്ലോട്ട് ഹോൾ സ്ലീവിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫോമിംഗ് മെഷീൻ ബോഡിക്കും സ്ലീവിനും ഇടയിൽ ഒരു തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.തിരശ്ചീനമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ബോഡി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫോമിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബോഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വാൽവ് സ്റ്റെം സ്ലീവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.യൂട്ടിലിറ്റി മോഡലിന് തൊഴിൽ ലാഭം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

എ, ബി എന്നീ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾപോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് മെഷീൻകൃത്യമായ ആനുപാതികമായി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇളക്കിവിടുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മീറ്ററിംഗ് പമ്പുകൾ വഴി രണ്ട് ഘടകങ്ങളായ എ, ബി എന്നിവ മിക്സിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വേഗത്തിലും ശക്തമായ ഇളക്കലിനുശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകം തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നുരയെ പ്ലാൻ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ സിസ്റ്റം, മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, എയർ സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം, പോളിയുറീൻ നുരയെ ഇൻഫ്യൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ.പോളിയുറീൻ ഘടകം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (ഐസോസയനേറ്റ്, പോളിയെഥർ പോളിയോൾ ഘടകങ്ങൾ) രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ പാലിക്കുന്നിടത്തോളം.രാസപ്രവർത്തനം നുരയും നുരയും ശേഷം, foaming ഏജൻ്റ്സ്, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, emulsifiers മറ്റ് കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോളിയെതർ പോളിയോൾ ആൻഡ് polyisocyanate നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫോമിംഗ് മെഷീനിൽ മൂന്ന് തരം ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്: പ്രീ-പോളിമർ രീതി, സെമി-പോളിമർ രീതി, ഒരു-ഘട്ടം നുരയെ പ്രീ-പോളിമർ രീതി ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രീ-പോളിമർ (വെളുത്ത മെറ്റീരിയൽ) കൂടാതെ (കറുത്ത മെറ്റീരിയൽ) ആദ്യം, എന്നിട്ട് വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫാക്റ്റൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് പ്രീ-പോളിമറിൽ നുരയെ ഇളക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കലർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം പാകമാകാം.സെമി-പ്രീപോളിമർ രീതിയുടെ നുരയെ പൊതിയുന്ന പ്രക്രിയ, പോളിയെതർ പോളിയോൾ (വെളുത്ത മെറ്റീരിയൽ), ഡൈസോസയനേറ്റ് (കറുത്ത മെറ്റീരിയൽ) എന്നിവയുടെ ഒരു ഭാഗം ആദ്യം ഒരു പ്രീപോളിമറാക്കി മാറ്റുക, തുടർന്ന് പോളിഥർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ, ഡൈസോസയനേറ്റ്, വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫക്ടൻ്റ് എന്നിവയുടെ മറ്റൊരു ഭാഗം ചേർക്കുക. , മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, മുതലായവ, നുരയെ വേണ്ടി ഉയർന്ന സ്പീഡ് മണ്ണിളക്കി കീഴിൽ അവരെ ഇളക്കുക.പോളിയെതർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ (വെളുപ്പ്), പോളിസോസയനേറ്റ് (കറുപ്പ്), വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫാക്റ്റൻ്റ്, ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചേർത്ത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നുരയെ ഇടുന്നു.ഇന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയയാണ് ഒറ്റ-ഘട്ട നുരയെ.എല്ലാ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും കൃത്യമായി തൂക്കി ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിൽ വെച്ച ശേഷം ഉടൻ കലർത്തി അച്ചിലേക്കോ സ്‌പേസിലേക്കോ നുരയെ നിറയ്ക്കുന്ന ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള രീതിയായ മാനുവൽ ഫോമിംഗ് രീതിയും ഉണ്ട്.ശ്രദ്ധിക്കുക: പോളിസോസയനേറ്റ് (കറുപ്പ്) അവസാനമായി തൂക്കണം.

ദിപോളിയുറീൻ ഫോം മെഷീൻഇ പൊതുവെ ഊഷ്മാവിൽ നുരയും, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.നിർമ്മാണ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ നിലവാരം അനുസരിച്ച്, ഇത് മാനുവൽ നുരയും മെഷീൻ നുരയും ആയി വിഭജിക്കാം;നുരകളുടെ മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, അതിനെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം, താഴ്ന്ന മർദ്ദം എന്നിവയായി തിരിക്കാം;മോൾഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, ഇത് പകരുന്ന നുരയും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന നുരയും ആയി തിരിക്കാം.