ഒരു ലേഖനത്തിൽ പോളിയുറീൻ തുടർച്ചയായ ബോർഡ് ഉൽപ്പാദനത്തെക്കുറിച്ച് അറിയുക

നിലവിൽ, കോൾഡ് ചെയിൻ വ്യവസായത്തിൽ, പോളിയുറീൻ ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളെ നിർമ്മാണ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: തുടർച്ചയായ പോളിയുറീൻ ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളും സാധാരണ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളും.

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകൾ സ്വമേധയാ നിർമ്മിക്കുന്നു.കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അരികുകൾ ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മടക്കിക്കളയുക, തുടർന്ന് ചുറ്റുമുള്ള കീൽ സ്വമേധയാ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പശ പ്രയോഗിക്കുക, കോർ മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കുക, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് അമർത്തുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 

തുടർച്ചയായ ബോർഡുകൾ, മറുവശത്ത്, കളർ സ്റ്റീൽ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ തുടർച്ചയായി അമർത്തിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അരികുകളും കോർ മെറ്റീരിയലും ബോണ്ടുചെയ്‌ത് ഒറ്റയടിക്ക് വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകൾ കൂടുതൽ പരമ്പരാഗതമാണ്, അതേസമയം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ ബോർഡുകൾ ക്രമേണ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.

അടുത്തതായി, തുടർച്ചയായ ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകൾ നോക്കാം.

1. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് തുടർച്ചയായ ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷണവും ലളിതമാക്കുന്ന ഒരു ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇൻ്റർഫേസ് ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സുസ്ഥിരവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, മുഴുവൻ വരിയിലും പരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മികച്ച പ്രകടനത്തെ പ്രശംസിക്കുക മാത്രമല്ല, എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളിലും ഗുണനിലവാരത്തിൽ അതീവ ശ്രദ്ധ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.കൂടാതെ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ബുദ്ധിശക്തിയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു, മനുഷ്യൻ്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളിയുറീൻ തുടർച്ചയായ ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പൊതു പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

lഓട്ടോമാറ്റിക് അൺകോയിലിംഗ്

lഫിലിം കോട്ടിംഗും കട്ടിംഗും

lരൂപീകരിക്കുന്നു

lഇൻ്റർഫേസ് റോളർ പാതയിൽ ഫിലിം ലാമിനേഷൻ

lബോർഡ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു

lനുരയുന്നു

lഇരട്ട ബെൽറ്റ് ക്യൂറിംഗ്

lബാൻഡ് സോ കട്ടിംഗ്

lദ്രുത റോളർ പാത

lതണുപ്പിക്കൽ

lഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ്

lഅന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്

2. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് വിശദാംശങ്ങൾ

രൂപീകരണ മേഖലയിൽ ദ്രുത-മാറ്റ മെക്കാനിസത്തോടൊപ്പം മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോൾ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ ബോർഡ് രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സജ്ജീകരണം അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് മെഷീൻ, പകറിംഗ് മെഷീൻ, ഡബിൾ ബെൽറ്റ് ലാമിനേറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നുരയുന്ന പ്രദേശത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ബോർഡുകൾ ഒരേപോലെ നുരയും, ഇടതൂർന്നതും, ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതും ആണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബാൻഡ് സോ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു ട്രാക്കിംഗ് സോയും എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് മെഷീനും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ആവശ്യമായ അളവുകളിലേക്ക് ബോർഡുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റാപ്പിഡ് കൺവെയർ റോളറുകൾ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലിപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം, സ്റ്റാക്കിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് സ്റ്റാക്കിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഏരിയ.ഈ ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുകൾ ഗതാഗതം, ഫ്ലിപ്പിംഗ്, നീക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ബോർഡ് ഗതാഗതം, ഫ്ലിപ്പിംഗ്, ചലനം, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കി ഈ മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഉൽപന്നങ്ങൾ നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും മികച്ച പ്രകടനവും സുസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നുവെന്നും പാക്കേജിംഗ് സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ വളരെയധികം പ്രശംസിക്കുകയും ചെയ്തു.

3. തുടർച്ചയായ ലൈൻ ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1) ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദം ഫോമിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, പെൻ്റെയ്ൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 90% ന് മുകളിൽ സ്ഥിരമായി അടച്ച സെൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് യൂണിഫോം നുരയെ ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഇത് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഗുണനിലവാരം, എല്ലാ അളവെടുപ്പ് പോയിൻ്റുകളിലും ഏകീകൃത സാന്ദ്രത, മികച്ച അഗ്നി പ്രതിരോധവും താപ ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു. 

2) ഫ്ലെക്സിബിൾ അളവുകൾ

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ ബോർഡുകളുടെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകൾ അവയുടെ ഉൽപാദന രീതിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വലിയ വലിപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.എന്നിരുന്നാലും, തുടർച്ചയായ ബോർഡുകൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, വലുപ്പ പരിമിതികളില്ലാതെ ഏത് വലുപ്പത്തിലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. 

3) ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിച്ചു

പോളിയുറീൻ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, സംയോജിത ബോർഡ് രൂപീകരണം കൂടാതെ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല.ഇത് 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, ശക്തമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ഹ്രസ്വ ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ, വേഗത്തിലുള്ള ഷിപ്പിംഗ് സമയം എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു.

4) ഉപയോഗം എളുപ്പം

തുടർച്ചയായ പോളിയുറീൻ ബോർഡുകൾ ഇൻ്റർലോക്ക് കണക്ഷനുകൾക്കായി ഒരു നാവും ഗ്രോവ് ഘടനയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.കണക്ഷനുകൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അറ്റത്ത് റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി സൗകര്യപ്രദമാക്കുകയും കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇറുകിയ കണക്ഷൻ സീമുകളിൽ ഉയർന്ന വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കാലക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

5) മികച്ച പ്രകടനം

പെൻ്റെയ്ൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ തുടർച്ചയായ ബോർഡുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം സുസ്ഥിരമാണ്, തീ പ്രതിരോധശേഷി B1 വരെ.അവ മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ദേശീയ നിലവാരത്തെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വിവിധ കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.