Производствена линија за бавно враќање PU пена за ушни приклучоци
Автоматската производна линија за ушни приклучоци за мемориска пена ја развива нашата компанија откако го апсорбира напредното искуство дома и во странство и ги комбинира вистинските барања за производство на машина за пена од полиуретан.Отворањето на калапот со автоматско тајминг и функцијата на автоматско стегање, може да обезбеди стврднување на производот и константно температурно време, да ги натера нашите производи да ги задоволат барањата на одредени физички својства.Оваа опрема усвојува висока прецизна хибридна глава и мерниот систем и дистрибутер; серво инвертер контрола, може да обезбеди точност на мерењето стабилна работа.Преку истражување на пазарот оваа производна линија има заштеда на материјали, висок принос, заштеда на работна сила и материјали за претпријатието да постигне висока ефикасност на враќање, итн.
Спецификации на производна линија за ушни приклучоци:
1. Низок притисок полиуретанска пена earplug производствена линија, е специјално дизајнирана како потреба на клиентите.
2. Оваа производна линија има околу 17 калапи, а секој калап има 48 дупки.
3. можете да изберете повеќе калапи, ако ви треба поголем производствен капацитет.
Фигури на производствена линија за ушни приклучоци:
Автоматската производствена линија за бавно враќање на ушни приклучоци е нова линија за производство на полиуретански чепчиња што ја произведуваме со учење напредна технологија од дома и од странство и повикувајќи се на вистинската побарувачка на производство на машина за полиуретанска пена.Опремен е со автоматско тајмирање и функција за отворање и затворање на матрицата;може да обезбеди стврднување на производот и константно температурно време, така што производот може да исполни одредени физички барања.Оваа опрема прифаќа високопрецизна глава за мешање, мерниот систем и дистрибутер;мерниот систем ја прифаќа серво инвертерската контрола за да обезбеди точност на мерењето и стабилно работење.Според истражувањето на пазарот, ова производство заштедува материјали, има висок принос, заштедува работна сила и материјали и затоа постигнува висока ефикасност и висок поврат.
Кофа за чистење:
Направен од материјал од не'рѓосувачки челик, со манометар на горниот дел за регулирање на притисокот и обезбеден со филтер во облик на Y на дното за ефикасно филтрирање на нечистотиите во внатрешноста на корпата, може да содржи 20L течност за чистење дихлорометан.
Компонента на рачниот дел:
Усвојувајќи ја главата за мешање од типот на пропелер за сечење со голема брзина, главата за мешање може да обезбеди рамномерно мешање под одредена количина на истурање и пропорција на мешање.Со зголемување на брзината на синхроното тркало, главата за мешање се ротира со голема брзина во комората за мешање.Акциите на растворите А1, А2 и Б се префрлаат во состојба на истурање со нивните конверзивни вентили соодветно и влегуваат во комората за мешање преку отворот.
Автоматско отворање/затворање уред:
Со воздушниот цилиндар кој ја движи единицата за стегање, преку електрична контрола за автоматско отворање и затворање на калапот, значително намалување на интензитетот на трудот и подобрување на ефикасноста на производството.
Напон | 380V 50Hz |
Пневматски работен притисок | 0,6-0,8MPa |
Побарувачката на воздух | 0,2м3/мин |
Тежина | 1800 кг |
Номинална моќност | 21,5 KW |
Брзина на ротација на рачката | 2800-6000 ротација/минута |
Износ на испуштање | 25–66 g/s |
Точност на повторување на инјектирањето | ≦1% |
Прилагодување на опсегот на време на инјектирање | 0,01-99,9с |
Волумен на корпата за полнење | 120 л |
Метод на мешање | Закотвени |
Брзина на мешање | 45 ротирање/минута |
Оваа табела е применлива за стандардна конфигурација.Во случај на недоследност, ве молиме погледнете ја „листата за проверка на конфигурацијата“ испорачана со машината. |