СТП Лиење машина за полиуретански рудник екран СТП еластомер машина
1. Опремата усвојува систем за контрола на PLC со високи перформанси и екран на допир од 10,2 инчи како интерфејс за горен приказ.Бидејќи PLC има уникатна функција за задржување на исклучување, ненормална функција за автоматска дијагноза и функција за заборавање на чистење.Користејќи специјална технологија за складирање, релевантните податоци за поставките и записите може трајно да се зачуваат, елиминирајќи го феноменот на губење податоци предизвикани од долгорочен прекин на напојувањето.
2. Опремата самостојно развива сеопфатна програма за автоматска контрола според технолошкиот процес на производот, со стабилни перформанси (без паѓање, конфузија на програмата, губење на програмата итн.) и високи перформанси на автоматизација.Системот за контрола на програмата на опремата, исто така, може да се прилагоди според барањата за процесот на производи на клиентот, а главните компоненти на контролниот систем се гарантирани две години
3. Главата на машината е опремена со уред против обратно, кој го решава проблемот со истурање материјал за време на истурање.
4. Резервоарот за предполимерен материјал усвојува специјален котел со прецизна механичка заптивка за да го реши проблемот со влошување на долгорочното складирање и вакуум.
5. Системот за греење на компонентите на МПЦ усвојува секундарна филтрација за да спречи карбонизација на маслото за пренос на топлина и да го реши проблемот со блокирање на цевководот.
Тампон резервоарТампон резервоар што се користи за вакуумска пумпа до филтрирање и пумпа Акумулатор за вакуум притисок.Вакуумската пумпа го влече воздухот во резервоарот низ тампон-тенкот, го намалува воздухот на суровината и постигнува помалку меурчиња во финалните производи. Истурете ја главатаПрифаќајќи ја главата за мешање на пропелер V TYPE за сечење со голема брзина (режим на возење: V ремен), обезбедувајте рамномерно мешање во рамките на потребната количина на истурање и опсегот на односот на мешање.Брзината на моторот се зголемуваше преку синхроната брзина на тркалото, правејќи ја главата за мешање да се ротира со голема брзина во шуплината за мешање.Растворот А, Б се префрлува во состојба на леење со нивниот соодветен вентил за конверзија, влегува во шамперот за мешање преку отворот.Кога главата за мешање беше со голема брзина на ротација, треба да биде опремена со сигурен уред за запечатување за да се избегне истурање материјал и да се обезбеди нормално функционирање на лежиштето.
Ставка | Технички параметар |
Притисок на инјектирање | 0,1-0,6Mpa |
Стапка на проток на инјектирање | 50-130g/s 3-8Kg/min |
Опсег на односот на мешање | 100:6-18(прилагодлив) |
Време на инјектирање | 0,5~99,99S (точно на 0,01S) |
Грешка во контролата на температурата | ±2℃ |
Повторена прецизност на инјектирање | ±1% |
Глава за мешање | Околу 5000 вртежи во минута (4600-6200 вртежи во минута, прилагодливо), принудно динамично мешање |
Волумен на резервоарот | 220L/30L |
Максимална работна температура | 70 ~ 110 ℃ |
Б максимална работна температура | 110 ~ 130 ℃ |
Резервоар за чистење | 20L 304# нерѓосувачки челик |
Потреба за компримиран воздух | суво, без масло P:0,6-0,8MPa Q:600 л/мин(Во сопственост на клиентите) |
Барање за вакуум | P:6X10-2Pa (6 BAR) брзина на издувните гасови:15 L/S |
Систем за контрола на температурата | Греење: 18~24 KW |
Влезна моќност | трифразни пет-жица,380V 50HZ |
Моќ за греење | РЕЗЕРВОР A1/A2: 4,6KW РЕЗЕРВОР Б: 7,2 KW |