Полиуретанска машина за правење гира PU еластомерна машина за лиење
1. Резервоарот за суровина прифаќа електромагнетно масло за пренос на топлина за греење, а температурата е избалансирана.
2. Се користи мерна пумпа за волуметриска опрема отпорна на високи температури и висока прецизност, со точно мерење и флексибилно прилагодување, а грешката во точноста на мерењето не надминува ≤0,5%.
3. Контролорот на температурата на секоја компонента има сегментиран независен систем за контрола на PLC и е опремен со посебен систем за греење со масло за пренос на топлина, резервоар за материјал, цевковод и топчест вентил со иста температура за да се осигура дека суровините се чуваат на постојана температура во текот на целиот циклус, а температурната грешка е ≤ 2 °C.
4. Користејќи нов тип на глава за мешање со ротационен вентил, може точно да исплука, со супериорни перформанси, униформно мешање, без макроскопски меури и без материјал.
5. Може да биде опремен со систем за контрола на паста во боја.Пастата за боја директно влегува во уредот за мешање и може да менува различни бои во секое време.Мешањето е еднолично и мерењето е точно.
Резервоар за материјал
Тело на резервоарот со трислојна структура: Внатрешниот резервоар е изработен од нерѓосувачки челик отпорен на киселина (заварување со аргон-лак);има спирална преградна плоча во грејната обвивка, што го прави греењето рамномерно, За да се спречи температурата на маслото што го спроведува топлината да биде превисока, така што котел за полимеризација на материјалот од резервоарот ќе се згусне.Надворешниот слој истурање со изолација од PU пена, ефикасноста е подобра од азбестот, постигнувајќи функција на ниска потрошувачка на енергија.
Истурете ја главатаПрифаќајќи ја главата за мешање на пропелер V TYPE за сечење со голема брзина (режим на возење: V ремен), обезбедувајте рамномерно мешање во рамките на потребната количина на истурање и опсегот на односот на мешање.Брзината на моторот се зголемуваше преку синхроната брзина на тркалото, правејќи ја главата за мешање да се ротира со голема брзина во шуплината за мешање.Растворот А, Б се префрлува во состојба на леење со нивниот соодветен вентил за конверзија, влегува во шамперот за мешање преку отворот.Кога главата за мешање беше со голема брзина на ротација, треба да биде опремена со сигурен уред за запечатување за да се избегне истурање материјал и да се обезбеди нормално функционирање на лежиштето.
Ставка | Технички параметар |
Притисок на инјектирање | 0,1-0,6Mpa |
Стапка на проток на инјектирање | 50-130g/s 3-8Kg/min |
Опсег на односот на мешање | 100:6-18 (прилагодлив) |
Време на инјектирање | 0,5-99,99S (точно на 0,01S) |
Грешка во контролата на температурата | ±2℃ |
Повторена прецизност на инјектирање | ±1% |
Глава за мешање | Околу 5000 вртежи во минута (4600-6200 вртежи во минута, прилагодливо), принудно динамично мешање |
Волумен на резервоарот | 220L/30L |
Максимална работна температура | 70 ~ 110 ℃ |
Б максимална работна температура | 110 ~ 130 ℃ |
Резервоар за чистење | 20L 304# нерѓосувачки челик |
Потреба за компримиран воздух | суво, без масло P: 0,6-0,8MPa П: 600 л/мин (во сопственост на клиентите) |
Барање за вакуум | P: 6X10-2Pa (6 BAR) брзина на издувните гасови: 15L/S |
Систем за контрола на температурата | Греење: 18~24KW |
Влезна моќност | трофразен пет-жица, 380V 50HZ |
Моќ за греење | РЕЗЕРВОР A1/A2: 4,6KW РЕЗЕРВОР Б: 7,2 KW |
Вкупна моќност | 34 KW |