Дознајте за производството на континуирана плоча од полиуретан во една статија

Во моментов, во индустријата за ладен синџир, полиуретанските изолациони плочи можат да се поделат на два вида врз основа на методот на производство: континуирани полиуретански изолациски плочи и редовни рачно изработени изолациони плочи.

Како што сугерира името, рачно изработените табли се произведуваат рачно.Ова вклучува превиткување на рабовите на челичната плоча обложени со боја со машина, потоа рачно инсталирање на околниот кил, нанесување лепак, полнење на материјалот на јадрото и притискање за да се формира финалниот производ. 

Континуираните табли, пак, се прават со постојано притискање на обоените челични сендвич панели.На специјализирана производна линија, рабовите од челична плоча обложени со боја и материјалот на јадрото се врзуваат и се сечат во големина со еден потег, што резултира со готовиот производ.

Рачно изработените даски се потрадиционални, додека континуираните даски постепено се појавуваат во последниве години.

Следно, да ги погледнеме полиуретанските изолациски плочи произведени од континуираната линија.

1.Процес на производство

Нашиот производствен процес вклучува висококвалитетна полиуретанска опрема за пена и целосно автоматизирана линија за производство на континуирани плочи.Оваа производна линија се одликува со интерфејс лесен за корисникот кој го поедноставува работењето и следењето.Напредните компјутерски контроли го олеснуваат прилагодувањето на параметрите низ целата линија, обезбедувајќи стабилно и брзо работење.

Не само што производната линија може да се пофали со одлични перформанси, туку покажува и екстремно внимание на квалитетот во секој детал.Дизајнот целосно ги зема предвид различните потреби на вистинското производство, обезбедувајќи висока ефикасност додека значително ја намалува оперативната тешкотија.Дополнително, производната линија се одликува со високо ниво на автоматизација и интелигенција, минимизирајќи го човечкото мешање и ја подобрува конзистентноста и доверливоста на производите.

Општиот процес на линијата за производство на континуирани полиуретански плочи ги вклучува следните чекори:

lАвтоматско расклопување

lФилмска облога и сечење

lФормирање

lЛаминиране на филм на патеката на ролери за интерфејс

lПредзагревање на таблата

lПена

lЛекување со двоен ремен

lСечење на бенд пила

lБрза патека на ролери

lЛадење

lАвтоматско редење

lПакување на финалниот производ

2. Детали за процесот на производство

Областа за формирање се состои од горната и долната опрема за формирање на ролна заедно со механизам за брзо менување.Ова поставување овозможува производство на различни форми на табли за да се задоволат различните потреби на клиентите.

Областа за пенење е опремена со машина за пенење полиуретан под висок притисок, машина за истурање и ламинатор со двоен ремен.Тие осигуруваат дека плочите се рамномерно пени, густо спакувани и цврсто врзани.

Областа за сечење на пила со лента вклучува пила за следење и машина за глодање на рабовите, кои се користат за прецизно сечење на плочите до потребните димензии.

Областа за редење и пакување се состои од брзи транспортни ролки, систем за автоматско превртување, системи за редење и пакување.Овие компоненти се справуваат со задачи како што се транспортирање, превртување, преместување и пакување на таблите.

Целата оваа производна линија ја подобрува ефикасноста со завршување на задачи како транспорт на даска, превртување, движење и пакување.Системот за пакување гарантира дека производите се добро заштитени за време на производството и транспортот, одржувајќи супериорни перформанси и стабилен квалитет.Производната линија е широко применета и високо пофалена за нејзината ефикасност.

3.Предности на изолационите плочи со континуирана линија

1) Контрола на квалитет

Производителите на изолациски плочи инвестираат во автоматизирани производни линии и користат системи за пенење под висок притисок.Вообичаено, се користи систем за пенење полиуретан базиран на пентан, кој обезбедува еднообразно пенење со стапка на затворени ќелии постојано над 90%.Ова резултира со контролиран квалитет, еднаква густина на сите мерни точки и одлична отпорност на пожар и топлинска изолација. 

2) Флексибилни димензии

Во споредба со рачно изработените табли, производството на континуирани табли е пофлексибилно.Рачно изработените штици се ограничени со нивниот метод на производство и не можат да се произведуваат во поголеми димензии.Сепак, континуираните табли може да се прилагодат на која било големина според барањата на клиентите, без ограничувања во големината. 

3) Зголемен производствен капацитет

Полиуретанската континуирана производна линија е целосно автоматизирана, со интегрирано формирање на плоча и нема потреба од рачна интервенција.Ова овозможува 24-часовно континуирано работење, силен производствен капацитет, кратки производни циклуси и брзо време на испорака.

4) Леснотија на користење

Континуираните полиуретански плочи користат структура со јазик и жлеб за испреплетени врски.Приклучоците се зајакнати со нитни и на горниот и на долниот крај, што го прави склопувањето погодно и го намалува времето потребно за изградба на ладилници.Тесната врска помеѓу штиците обезбедува висока херметичка на шевовите, минимизирајќи ја веројатноста за деформација со текот на времето.

5)Супериорни перформанси

Целокупните перформанси на континуираните полиуретански плочи базирани на пентан се стабилни, со оценка за отпорност на пожар до B1.Тие нудат одлична топлинска изолација и ги надминуваат националните стандарди, задоволувајќи ги потребите на различни корисници на ладилници.