Машина за пенење со висок притисок од серијата циклопентан
Црно-белите материјали се мешаат со премиксот на циклопентан преку главата на пиштолот за инјектирање на машината за пенење под висок притисок и се вбризгуваат во меѓуслојот помеѓу надворешната обвивка и внатрешната обвивка на кутијата или вратата.Под одредени температурни услови, полиизоцијанатот (изоцијанат (-NCO) во полиизоцијанатот) и комбинираниот полиетер (хидроксил (-OH)) во хемиската реакција под дејство на катализаторот создава полиуретан, притоа ослободувајќи многу топлина.Во тоа време, средството за пенење (циклопентан) претходно измешано во комбинираниот полиетер континуирано се испарува и полиуретанот се шири за да се пополни празнината помеѓу обвивката и облогата.
Карактеристики:
1. Мерењето е точно, а уредот за мерење со висока прецизност е усвоен, а точноста на мерењето е висока.Мерењетоpump усвојува магнетна врска, која никогаш нема да протече и има долг работен век.
2. Уредот за мешање ја прифаќа главата за мешање со самочистење со висок притисок L-тип, дијаметарот на млазницата е прилагодлив, а високиот притисок формира магла за рамномерно мешање.
3. Уред за префрлување циклус со висок и низок притисок, префрлување помеѓу работен и неработен.
4. Температурниот уред прифаќа интегрирана машина за ладење и греење за да контролира константна температура, со грешка од <±2°C.
5. Електрична контрола, со користење на 10-инчен екран на допир, контрола на PLC модул, контрола на температурата, притисокот и протокот на истурање, складирање на 99 рецепти и висок степен на автоматизација.
6. Резервоар за материјали: резервоар за материјал од полиетер/циклопентан (индивидуално дизајнирана просторија за бел материјал), со детектор за концентрација и издувен систем со висока моќност.
Глава за мешање со висок притисок:
Увезената глава за мешање DUT под висок притисок од Јужна Кореја го усвојува дизајнот за самочистење и принципот на мешање при судир под висок притисок.
Мешањето со судир под висок притисок е да ја претвори енергијата на притисокот на компонентите во кинетичка енергија, така што компонентите добиваат големи брзини и се судираат едни со други, а со тоа произведува доволно мешање.Квалитетот на мешањето е поврзан со карактеристиките на суровините (вискозитет, температура, густина итн.), притисокот на вбризгување и разликата во притисокот на вбризгување.Главата за мешање под висок притисок не треба да се чисти за повеќекратно истурање.Се препорачува одржување и замена на заптивката на главата 400.000 пати.
Систем за ограничување и контрола на притисокот:
Работниот притисок на компонентите на полиетер полиол и изоцијанат се контролира на 6-20 MPa;кога работниот притисок ќе го надмине овој опсег, опремата автоматски ќе се исклучи, ќе алармира и ќе ја прикаже пораката за дефект „премногу низок работен притисок“ или „премногу висок работен притисок“.
Крајниот безбедносен притисок на мерната пумпа на компонентите е поставен на 22 MPa со безбедносниот вентил.Безбедносниот вентил има механичка заштитна функција за да се осигури безбедноста на мерната пумпа и системот.
Предпритисокот на мерната пумпа на компонентите е поставен на 0,1 MPa.Кога предпритисокот е помал од поставената вредност, опремата автоматски ќе застане и ќе алармира и ќе ја прикаже пораката за дефект „премногу низок предпритисок“.
Пневматски систем:
Уредот за одржување на притисокот во резервоарот се состои од вентил за намалување на притисокот на азот, рамка за поврзување и реле за притисок.Кога притисокот на азот е помал од поставената вредност на релето за притисок, опремата автоматски ќе се исклучи и ќе даде аларм.Во исто време, вентилот за напојување на резервоарот од полиол/циклопентан и излезот.
Контролните компоненти се составени од пневматска тројка, вентил за воздух, пригушувач итн., кои се користат за контрола на работата на системот;
Бр. | Ставка | Технички параметри |
1 | Применлив тип на пена | цврста пена |
2 | Применлива вискозност на суровина (25℃) | Полиол/циклопентан ~2500 MPas изоцијанат - 1000 MPas |
3 | Притисок на инјектирање | 6 ~ 20 MPa (прилагодлив) |
4 | Повторете ја точноста на инјектирањето | ±1% |
5 | Стапка на проток на инјектирање (сооднос на мешање 1: 1) | 100-500 g/s |
6 | Опсег на односот на мешање | 1: 1: 1,5 (прилагодлив) |
7 | Време на инјектирање | 0,5 ~ 99,99 S (точни до 0,01 S) |
8 | Грешка во контролата на температурата на материјалот | ±2℃ |
9 | Хидрауличен систем | Системски притисок: 10-20 MPa |
10 | Волумен на резервоарот | 500 л |
11 | Потребна количина на компримиран воздух | Сува и без масло P:0,7Mpa П: 600 NL/мин |
12 | Потребата за азот | P: 0,7Mpa П: 600 NL/мин |
13 | Систем за контрола на температурата | Греење: 2×6Kw Ладење: 22000 Kcal/h (капацитет за ладење) |
14 | Стандард отпорен на експлозија | GB36.1-2000 „Општи барања за опрема отпорна на експлозија за експлозивни средини“, нивото на електрична заштита е над IP54. |
15 | Влезна моќност | трифазен четирижичен, 380V/50Hz |
Машината за пенење со висок притисок ЦИКЛОПЕНТАН е широко користена во фрижидери за апарати за домаќинство, замрзнувачи, бојлер, изолација на кабинетот за дезинфекција, пена без CFC на сендвич панели за климатизација.