ಒಂದು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೈನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು.

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣ-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮಡಿಸುವುದು, ನಂತರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ.

ಮುಂದೆ, ನಿರಂತರ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

1.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಗ್ಗಳಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ವಿವರದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

lಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್

lಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

lರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ

lಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರೋಲರ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

lಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

lಫೋಮಿಂಗ್

lಡಬಲ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

lಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

lಕ್ಷಿಪ್ರ ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗ

lಕೂಲಿಂಗ್

lಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ

lಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು

ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಸೆಟಪ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಫೋಮ್ಡ್, ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಘಟಕಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಚಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಬೋರ್ಡ್ ಸಾರಿಗೆ, ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಶಂಸಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.ನಿರಂತರ ಲೈನ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

1) ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನಿರೋಧನ ಮಂಡಳಿಗಳ ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪೆಂಟೇನ್-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ದರದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 

2) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಯಾಮಗಳು

ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲ. 

3) ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇದು 24-ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಾಗಾಟ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

4) ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ

ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಿವೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಂಡಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5)ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಪೆಂಟೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ನಿರಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರೇಟಿಂಗ್ B1 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಅವರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಿವಿಧ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ.