ಗಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳುPurchasingಪಿಯು ಎಸ್ಪ್ರಾರ್ಥಿಸುಫೋಮ್ ಯಂತ್ರ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಪರಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ವಹಣೆ, ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ, ಸಹಾಯಕ ಕಾಫರ್ಡ್ಯಾಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್ ಲೇಪನಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ರಕ್ಷಣೆ, ಛಾವಣಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ, ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಜಲನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೈನಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ, ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ನಿರೋಧನ, ಪೈಪ್ ನಿರೋಧನ, ಸೌರ ಸುರಿಯುವುದು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ನಿರೋಧನ ನಿರ್ಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ನಿರೋಧನ ಸಿಂಪರಣೆ, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ಸಿಂಪರಣೆ, ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಟೈಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಛಾವಣಿಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಿಂಪರಣೆ, ಸೌರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರೋಧನ ಬಕೆಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರೋಧನ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫೋಮಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಕಳ್ಳತನ ವಿರೋಧಿ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫೋಮಿಂಗ್, ಬಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 10MPA ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಲೆಯು 45 ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವು 2500W ಡ್ಯುಯಲ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

3. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗನ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಮಾರು 3mm ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;

4. ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಎತ್ತುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;

5. ಉಪಕರಣವು ಗ್ರಾಸ್ 5 ನೇ ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಶೇಷ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯು 3 ನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಳಿಕೆಯು 3 ನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಬಂದೂಕಿನ ನಳಿಕೆಯ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಿಂಪರಣೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ.

1. ಮೂಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಲಂಬತೆಯು 10 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಸಮತಲತೆಯು 5-8 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಹಾಲು ಅಥವಾ ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲದೆ.

2. ಹೋಸ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಗಳು

ಇದು ಗಗನಚುಂಬಿ ಕಟ್ಟಡವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹುಮಹಡಿ ಕಟ್ಟಡವಾಗಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ನೇತಾಡುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ದೊಡ್ಡ ತಂತಿ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ತಂತಿ ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳು.

3. ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿ

ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಿಜಿಡ್ ಫೋಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅಂಚಿನ ಮೂಲಕ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಪದರದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವು 15 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

4. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೂಲ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೂಲ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ನೀವು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಹನ್ನೆರಡು ರಿಂದ ಇಪ್ಪತ್ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಾಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪದರದ ನಿರ್ಮಾಣ

1) ಪೇಂಟ್ ಫಿನಿಶ್

2) ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಕಲು ಅವಶ್ಯಕ.ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಕೋನಗಳು ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಒಣಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

3) ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ

4) ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಸ್ವೀಕಾರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಲರಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

5) ವೆನಿರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು

6) ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗಾರೆ ದಪ್ಪವು ಆದ್ಯತೆ 3mm-5mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.