注ぐヘッド位置制御メカニズム高圧発泡機注ぎヘッドと、注ぐ頭の外側の袖が含まれています。垂直油圧シリンダがスリーブと注湯ヘッドとの間に配置される。垂直油圧シリンダーのシリンダー本体は、スリーブに接続されています。バルブロッドは注ぎヘッドに接続されています。同時に、セメントフォーミングマシンボディに水平ガイドレールがあり、ガイドレールに一致するガイドスロットホールがスリーブに提供されています。高圧発泡機の本体とスリーブの間に水平油圧シリンダーが提供されます。水平油圧シリンダーのシリンダー本体は、高圧発泡機の本体に接続されており、バルブステムはスリーブに接続されています。ユーティリティモデルには、労働力の節約と生産効率が高いという利点があります。

の2つのコンポーネントAとBポリウレタン発泡機高速で正確に比例して攪拌され、2つの成分AとBが2つの高精度メータリングポンプによって混合ヘッドに配信されます。高速で強い攪拌の後、材料液を均等に噴霧して、望ましい製品を形成します。

完全な高圧発泡プラントは、材料の流れシステム、測量システム、空気回路システム、暖房システム、洗浄システム、ポリウレタンフォーム注入および泡のための特別な機器の次のシステムで構成されています。ポリウレタン成分の原材料（イソシアネートおよびポリエーテルポリオール成分）が製剤の性能指標を満たしている限り。化学反応の泡および泡の後、泡立ち剤、触媒、乳化剤、その他の化学添加物の存在下でポリエーテルポリオールとポリイソシアン酸で作られています。高圧発泡機には3種類の発泡プロセスがあります：プレポリマー法、半ポリマー法、ワンステップの発泡前ポリマー法の発泡プロセスは、プレポリマー（白い材料）と（黒い材料）を作ることです。最初に、特定の温度で硬化した後、泡立てのために高速攪拌下で混合された、水、触媒、界面活性剤、他のポリマーの他の添加物を加えます。セミプレポリマー法の発泡プロセスは、最初にポリエーテルポリオール（白い材料）とジソシアネート（黒い物質）の一部を最初にプレ前マーマーにし、次にポリエーテルまたはポリエステルポリオールとジソシアネートの別の部分を加え、水、触媒、界面活性剤を加えます、その他の添加物など、泡立てのために高速でそれらを混合します。ポリエーテルまたはポリエステルポリオール（白）およびポリイソシアン酸（黒）、水、触媒、界面活性剤、吹き込み剤、その他の添加物などが1つのステップで添加され、発泡のために高速で混合されます。ワンステップの発泡プロセスは、今日使用されている最も一般的なプロセスです。また、手動の発泡方法もあります。これは最も簡単な方法であり、すべての原材料の重量を正確に計量し、容器に入れてからすぐに混合して型または空間に注入してフォームで満たされます。注：ポリイソシアネート（黒）は最後に計量する必要があります。

のポリウレタンフォームマシンe通常、室温で泡立ち、成形プロセスは比較的簡単です。建設機械化のレベルに応じて、手動の発泡と機械の発泡に分けることができます。発泡の圧力によれば、それは低圧の発泡と低圧の泡に分けることができます。成形方法によれば、それは発泡の注ぎと噴霧に分けることができます。