ポリウレタンの連続ボード生産について 1 つの記事で学ぶ

現在、コールドチェーン業界では、ポリウレタン断熱板は製造方法に基づいて、連続ポリウレタン断熱板と通常の手作り断熱板の2種類に分類されます。

ハンドメイドボードはその名の通り手作業で製作されます。カラー塗装鋼板の端部を機械で折り、周囲のキールを手作業で取り付け、接着剤を塗布し、芯材を充填し、プレスして製品を成形する工程です。 

一方、連続ボードは、カラースチールサンドイッチパネルを連続的にプレスすることによって作られます。カラー塗装鋼板の端面と芯材を専用の生産ラインで接着し、寸法に合わせて切断し、一度に製品が完成します。

手作りのボードはより伝統的ですが、近年連続ボードが徐々に登場しています。

次に連続ラインで生産されるポリウレタン断熱板を見てみましょう。

1.製造工程

当社の生産プロセスには、高品質のポリウレタン発泡装置と完全に自動化された連続ボード生産ラインが組み込まれています。この生産ラインは、操作と監視を簡素化するユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えています。高度なコンピュータ制御により、ライン全体のパラメータ調整が容易になり、安定かつ迅速な動作が保証されます。

生産ラインは優れたパフォーマンスを誇るだけでなく、細部に至るまで品質への細心の注意を払っています。実際の生産現場のさまざまなニーズを十分に考慮した設計により、高効率を確保しながら操作の難易度を大幅に軽減します。さらに、生産ラインは高度な自動化とインテリジェンスを備えており、人間の介入を最小限に抑え、製品の一貫性と信頼性を高めています。

ポリウレタン連続ボード生産ラインの一般的なプロセスには、次のステップが含まれます。

l自動巻き戻し

lフィルムのコーティングとカット

l形にする

lインターフェイスローラーパスでのフィルムラミネート

l基板の予熱

l発泡

lダブルベルト硬化

lバンドソー切断

l高速ローラーパス

l冷却

l自動スタッキング

l最終製品の梱包

2. 製造工程詳細

成形エリアは、上下のロール成形装置とクイックチェンジ機構で構成されています。この設定により、お客様の多様なニーズに応えるさまざまな基板形状の生産が可能になります。

発泡エリアには高圧ポリウレタン発泡機、注入機、ダブルベルトラミネーターを備えています。これらにより、ボードが均一に発泡し、緻密に充填され、しっかりと接着されることが保証されます。

バンドソーの切断エリアには、トラッキングソーとエッジフライス盤があり、基板を必要な寸法に正確に切断するために使用されます。

スタッキングおよび梱包エリアは、高速コンベア ローラー、自動反転システム、スタッキング、および梱包システムで構成されます。これらのコンポーネントは、ボードの輸送、裏返し、移動、梱包などのタスクを処理します。

この生産ライン全体により、基板の搬送、反転、移動、梱包などのタスクが完了し、効率が向上します。包装システムにより、生産および輸送中に製品が十分に保護され、優れた性能と安定した品質が維持されます。この生産ラインは広く導入されており、その有効性が高く評価されています。

3.連続線断熱板のメリット

1 ）品質管理

断熱ボードのメーカーは自動化された生産ラインに投資し、高圧発泡システムを使用しています。通常、ペンタンベースのポリウレタン発泡システムが使用され、独立気泡率が常に 90% 以上で均一な発泡が保証されます。その結果、品質の制御が可能となり、すべての測定点で均一な密度が得られ、優れた耐火性と断熱性が得られます。 

2）柔軟な寸法

手作り基板に比べて、連続基板の生産はより柔軟です。ハンドメイドボードは製法に限界があり、それ以上のサイズは製作できません。ただし、連続基板は、サイズ制限がなく、顧客の要件に応じて任意のサイズにカスタマイズできます。 

3）生産能力の増強

ポリウレタンの連続生産ラインは完全に自動化されており、ボード成形が統合されており、手動介入は必要ありません。これにより、24 時間の連続稼働、強力な生産能力、短い生産サイクル、および迅速な出荷時間が可能になります。

4）使いやすさ

連続ポリウレタンボードは、インターロック接続のためのさねはぎ構造を使用しています。接続部の上下端はリベットで補強されているため、組み立てが簡単で、冷蔵倉庫の構築にかかる時間を短縮できます。ボード間の緊密な接続により、継ぎ目での高い気密性が確保され、経年による変形の可能性が最小限に抑えられます。

5 ）優れた性能

ペンタンベースのポリウレタン連続板の全体的な性能は安定しており、耐火等級は最大 B1 です。国の基準を上回る優れた断熱性を備え、さまざまな冷蔵倉庫ユーザーのニーズに応えます。