このモデルは、固定金型開閉システムとアキュムレータダイを採用しています。パリソンプログラマーを使用して厚さを制御できます。このモデルは、低騒音、省エネ、高効率、安全操作、容易なメンテナンスなどの利点を備えた自動プロセスです。このモデルは、化学バレル、自動車部品（ウォーターボックス、オイルボックス、エアコンパイプ、アオトテール）、おもちゃ（ホイール、中空自動車バイク、バスケットボールスタンド、ベビーキャッスル）、ツールボックス、掃除機パイプ、バスや体育館の椅子など。最大100Lの中空プラスチック製品を生産できるモデルです。

押出ブロー成形のプロセス:

1. 押出機はプラスチック原料を溶融し、ダイに送られた溶融物をチューブ状のパリソンに成形します。

2. パリソンが設定された長さまで送られた後、クランプ機構がブロー金型を閉じ、プラスチック パリソンを 2 つの半金型の間に挟みます。

3. 圧縮空気を吹き込み穴からプラスチック パリソンに注入し、パリソンを膨張させて金型キャビティに近づけます。

4. 冷却して形を整えるのを待ちます。

5. 金型を開け、冷却された製品を取り出します。

6. 製品を装飾すると同時に、廃棄物をリサイクルして再利用します。

1. PLC、タッチスクリーン、油圧システムの省エネ
2. パリソン管理システム
3.ネジ直径:100mm

ABS射出成形機は、プラスチック製のテーブル脚、椅子脚、ベッド脚、その他の家具脚の製造を専門としています。