La linea di produzione automatica di tappi per le orecchie in memory foam è stata sviluppata dalla nostra azienda dopo aver assorbito esperienza avanzata in patria e all'estero e aver combinato le effettive esigenze della produzione di macchine per la schiumatura del poliuretano.L'apertura dello stampo con temporizzazione automatica e funzione di bloccaggio automatico, può garantire che l'indurimento del prodotto e il tempo di temperatura costante, fanno sì che i nostri prodotti possano soddisfare i requisiti di determinate proprietà fisiche. Questa apparecchiatura adotta una testa ibrida di alta precisione, un sistema di dosaggio e un distributore; il controllo del servoinverter, può garantire un funzionamento stabile della precisione della misurazione. Attraverso ricerche di mercato questa linea di produzione ha un risparmio di materiali, un alto rendimento, un risparmio di manodopera e materiali affinché l'impresa raggiunga un'elevata efficienza di rendimento, ecc.

Specifiche della linea di produzione di tappi per le orecchie:

1.La linea di produzione di tappi per le orecchie in schiuma di poliuretano a bassa pressione è appositamente progettata in base alle esigenze del cliente.

2. Questa linea di produzione ha circa 17 stampi e ogni stampo ha 48 fori.

3. puoi scegliere più stampi, se hai bisogno di più capacità produttiva.

Figure della linea di produzione di tappi per le orecchie:

La linea di produzione automatica di tappi per le orecchie a rimbalzo lento è una nuova linea di produzione di tappi per le orecchie in poliuretano che produciamo apprendendo tecnologie avanzate da casa e all'estero e facendo riferimento alla domanda effettiva della produzione di macchine per la schiumatura del poliuretano.È dotato di temporizzazione automatica e funzione di apertura e chiusura dello stampo;può garantire l'indurimento del prodotto e un tempo di temperatura costante in modo che il prodotto sia in grado di soddisfare determinati requisiti fisici.Questa apparecchiatura adotta una testa di miscelazione, un sistema di dosaggio e un distributore ad alta precisione;il sistema di misurazione adotta il controllo del servoinverter per garantire precisione di misurazione e funzionamento stabile.Secondo l'indagine di mercato, questa produzione consente di risparmiare materiali, ha un rendimento elevato, fa risparmiare manodopera e materiali e quindi raggiunge un'elevata efficienza e un elevato rendimento.

Secchio per la pulizia:

Realizzato in materiale di acciaio inossidabile, dotato di manometro nella parte superiore per la regolazione della pressione e dotato di filtro a Y nella parte inferiore per filtrare efficacemente le impurità all'interno del secchio, è in grado di contenere 20 litri di liquido detergente al diclorometano.

Componente del manipolo:

Adottando la testa di miscelazione del tipo ad elica da taglio ad alta velocità, la testa di miscelazione può garantire una miscelazione uniforme con la quantità di versamento e la proporzione di miscelazione specificate.Aumentando la velocità della ruota sincrona, la testa di miscelazione ruota ad alta velocità all'interno della camera di miscelazione.Le soluzioni madre A1, A2 e B vengono commutate nello stato di colata rispettivamente tramite le rispettive valvole di conversione ed entrano nella camera di miscelazione attraverso l'orifizio.

Dispositivo di apertura/chiusura automatica:

Con il cilindro pneumatico che guida l'unità di bloccaggio, attraverso il controllo elettrico per aprire e chiudere automaticamente lo stampo, ridurre significativamente l'intensità della manodopera e migliorare l'efficienza produttiva.