Pelajari Tentang Produksi Papan Berkelanjutan Poliuretan Dalam Satu Artikel

Saat ini, dalam industri rantai dingin, papan insulasi poliuretan dapat dibagi menjadi dua jenis berdasarkan metode pembuatannya: papan insulasi poliuretan kontinu dan papan insulasi buatan tangan biasa.

Seperti namanya, papan buatan tangan diproduksi secara manual.Ini melibatkan melipat tepi pelat baja berlapis warna dengan mesin, kemudian memasang lunas di sekitarnya secara manual, mengoleskan lem, mengisi bahan inti, dan menekannya untuk membentuk produk akhir. 

Sebaliknya, papan kontinu dibuat dengan menekan panel sandwich baja berwarna secara terus menerus.Pada jalur produksi khusus, tepi pelat baja berlapis warna dan bahan inti diikat dan dipotong sesuai ukuran sekaligus, sehingga menghasilkan produk jadi.

Papan buatan tangan lebih tradisional, sedangkan papan kontinu secara bertahap muncul dalam beberapa tahun terakhir.

Selanjutnya, mari kita lihat papan insulasi poliuretan yang diproduksi oleh garis kontinu.

1.Proses Produksi

Proses produksi kami menggunakan peralatan pembusaan poliuretan berkualitas tinggi dan lini produksi papan kontinu yang sepenuhnya otomatis.Lini produksi ini memiliki antarmuka ramah pengguna yang menyederhanakan pengoperasian dan pemantauan.Kontrol komputer tingkat lanjut memudahkan penyesuaian parameter di seluruh lini, memastikan pengoperasian yang stabil dan cepat.

Lini produksi tidak hanya membanggakan kinerja luar biasa, namun juga menunjukkan perhatian ekstrem terhadap kualitas dalam setiap detail.Desainnya sepenuhnya mempertimbangkan berbagai kebutuhan produksi aktual, memastikan efisiensi tinggi sekaligus mengurangi kesulitan operasional secara signifikan.Selain itu, lini produksi dilengkapi otomatisasi dan kecerdasan tingkat tinggi, meminimalkan campur tangan manusia dan meningkatkan konsistensi dan keandalan produk.

Proses umum lini produksi papan kontinu poliuretan mencakup langkah-langkah berikut:

lPelepasan otomatis

lPelapisan dan pemotongan film

lMembentuk

lLaminasi film pada jalur roller antarmuka

lMemanaskan terlebih dahulu papan

lBerbusa

lPenyembuhan sabuk ganda

lPemotongan gergaji pita

lJalur roller cepat

lPendinginan

lPenumpukan otomatis

lPengemasan produk akhir

2. Detail Proses Produksi

Area pembentukan terdiri dari peralatan roll forming atas dan bawah beserta mekanisme penggantian cepat.Pengaturan ini memungkinkan produksi berbagai bentuk papan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.

Area berbusa dilengkapi dengan mesin berbusa poliuretan bertekanan tinggi, mesin penuangan, dan laminator sabuk ganda.Hal ini memastikan bahwa papan memiliki busa yang seragam, padat, dan terikat dengan kuat.

Area pemotongan gergaji pita mencakup gergaji pelacak dan mesin penggilingan tepi, yang digunakan untuk memotong papan secara presisi hingga dimensi yang diperlukan.

Area penumpukan dan pengemasan terdiri dari roller konveyor cepat, sistem pembalikan otomatis, penumpukan, dan sistem pengemasan.Komponen-komponen ini menangani tugas-tugas seperti pengangkutan, membalik, memindahkan, dan mengemas papan.

Seluruh lini produksi ini meningkatkan efisiensi dengan menyelesaikan tugas-tugas seperti pengangkutan papan, pembalikan, pergerakan, dan pengemasan.Sistem pengemasan memastikan bahwa produk terlindungi dengan baik selama produksi dan transportasi, menjaga kinerja unggul dan kualitas stabil.Lini produksi telah diterapkan secara luas dan sangat dipuji karena efektivitasnya.

3. Keuntungan Papan Isolasi Garis Berkelanjutan

1 ） Kontrol Kualitas

Produsen papan insulasi berinvestasi pada jalur produksi otomatis dan menggunakan sistem pembusaan bertekanan tinggi.Biasanya, sistem pembusaan poliuretan berbahan dasar pentana digunakan, yang menjamin pembusaan seragam dengan laju sel tertutup secara konsisten di atas 90%.Hal ini menghasilkan kualitas yang dapat dikontrol, kepadatan seragam di semua titik pengukuran, serta ketahanan terhadap api dan isolasi termal yang sangat baik. 

2） Dimensi Fleksibel

Dibandingkan dengan papan buatan tangan, produksi papan kontinu lebih fleksibel.Papan buatan tangan dibatasi oleh metode produksinya dan tidak dapat diproduksi dalam ukuran lebih besar.Namun, papan kontinu dapat disesuaikan dengan ukuran apa pun sesuai kebutuhan pelanggan, tanpa batasan ukuran. 

3）Peningkatan Kapasitas Produksi

Lini produksi berkelanjutan poliuretan sepenuhnya otomatis, dengan pembentukan papan terintegrasi dan tidak memerlukan intervensi manual.Hal ini memungkinkan pengoperasian terus menerus 24 jam, kapasitas produksi yang kuat, siklus produksi yang pendek, dan waktu pengiriman yang cepat.

4） Kemudahan Penggunaan

Papan poliuretan kontinu menggunakan struktur lidah-dan-alur untuk sambungan yang saling bertautan.Sambungannya diperkuat dengan paku keling di ujung atas dan bawah, sehingga memudahkan perakitan dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk konstruksi penyimpanan dingin.Sambungan yang erat antar papan memastikan kedap udara yang tinggi pada lapisannya, meminimalkan kemungkinan deformasi seiring waktu.

5 ） Performa Unggul

Kinerja keseluruhan papan kontinu poliuretan berbasis pentana stabil, dengan tingkat ketahanan api hingga B1.Mereka menawarkan isolasi termal yang sangat baik dan melampaui standar nasional, memenuhi kebutuhan berbagai pengguna penyimpanan dingin.