Busa poliuretan adalah polimer dengan molekul tinggi.Produk berbahan poliuretan dan polieter yang telah dicampur secara ahli.Sejauh ini, ada dua jenisfleksibel busa Dankaku busa di pasar.Diantaranya, busa kaku adalah a sel tertutupstruktur, selagifleksibel busa adalahsel terbuka struktur.Struktur yang berbeda memiliki bidang penerapan yang berbeda.
Tdia fungsi busa poliuretan
Pbusa olyurethane dapat memainkan peran penyangga.Apakah itu benarkaku busa ataufleksibel busa, bahannya bagus dan bisa disangga.Tentu saja, bisa juga memiliki aisolasi suara efeknya, dan dapat digunakan di beberapa bidang untuk mengisolasi beberapa suara dengan sangat baik.Konduktivitas termal rendah dan kinerja isolasi termal yang baik.Dalam busa kaku dari busa poliuretan, ada bahan denganisolasi termal Dantahan air fungsi, yang meminimalkan konduktivitas termal.Di beberapa bidang, diperlukan bahan peniup dengan konduktivitas termal yang rendah, dan perekat lainnya benar-benar tidak cocok untuk digunakan.
Ituaplikasi dari busa poliuretan
Hemat energi dan perlindungan lingkungan.Sebagai pengisi, celah dapat terisi penuh dan kinerja perekat dapat dicapai.Setelah diawetkan, dapat menempel dengan kuat dan memiliki masa pakai yang lama.
Kompresi dan tahan guncangan.Ketika busa poliuretan benar-benar sembuh, tidak akan ada retak, korosi atau pengelupasan.Ini memiliki beragam aplikasi dan beragam kegunaan.Dapat digunakan dalam energi baru, industri militer, perawatan medis, penerbangan, kapal, elektronik, mobil, instrumen, catu daya, kereta api berkecepatan tinggi, dll., dengan konduktivitas rendah, ketahanan panas yang baik, dan pelestarian panas.Digunakan dalam elektronik, catu daya, dan bidang lainnya, secara efektif dapat menahan lingkungan suhu tinggi dan memberikan kinerja isolasi termal.
Kedap suara dan isolasi.Busa poliuretan yang sudah mengeras sepenuhnya akan menjadi sangat tahan lembap dan tahan air.Bahkan di lingkungan yang gelap dan lembab, tidak akan ada masalah.
Masalah umum dan tindakan pencegahan busa poliuretan
| Masalah Tidak Normal | Kemungkinan penyebab | Tindakan pencegahan |
| gelembung bocor |
| 1. Sesuaikan sumbat busa dan cincin silikon busa laras luar untuk memastikan sumbat busa dan laras tertutup rapat. 2. Sesuaikan rasio larutan stok berbusa. |
| gelembung | 1. Terlalu banyak busa. 2. Cetakan berbusa longgar dan berubah bentuk karena paksaan selama berbusa. | 1. Sesuaikan jumlah busa 2. Perbaiki atau ganti cetakan berbusa |
| vakuola | 1. Jumlah busanya sedikit 2. Rasio larutan stok yang tidak tepat dan bahan pembusa yang rendah 3. Kecepatan berbusa terlalu cepat, 4. Aliran cairan berbusa di dalam tong terlalu lama. | 1. Tingkatkan jumlah busa 2. Sesuaikan rasionya 3. Sesuaikan kecepatan berbusa 4. Ubah posisi lubang injeksi atau tambah titik injeksi untuk memperpendek aliran cairan berbusa di dalam tong |
| tidak lengket | 1. Ada minyak di permukaan tangki bagian dalam 2. Kehalusan permukaan lapisan dalam atau dinding bagian dalam bedah terlalu tinggi, dan daya rekat cairan gelembung buruk 3. Suhu lingkungan terlalu rendah, dan suhu permukaan larutan stok, cetakan, tong, dan cangkang terlalu rendah. | 1. Bersihkan noda minyak dengan alkohol 2. Ganti bahan pelapis atau cangkang, atau kurangi persyaratan penyelesaian permukaan pelapis (dinding bagian dalam cangkang) 3. Naikkan suhu lingkungan dan panaskan sistem pembusaan. |
| Campuran tidak homogen | 1. Tekanan injeksi terlalu rendah 2. Larutan stok terlalu kotor atau suhunya terlalu rendah, dan alirannya tidak stabil. | 1. Meningkatkan tekanan injeksi dan memperkuat pencampuran bahan hitam dan putih 2. Saring larutan stok dan bersihkan kepala pistol berbusa secara teratur.Tingkatkan suhu larutan stok. |
| menyusut | 1. Rasio larutan stok yang tidak tepat 2. Pencampuran tidak merata | 1. Sesuaikan rasionya 2. Aduk rata |
| kepadatan tidak merata | 1. Pencampuran tidak merata 2. Aliran cairan berbusa ke segala arah dalam tong terlalu lama | 1. Aduk rata 2. Ubah posisi lubang injeksi atau tambah titik injeksi untuk memperpendek aliran cairan berbusa di dalam tong |
| deformasi | 1. Waktu penuaan saja tidak cukup 2. Kekuatan bahan cangkang tidak cukup untuk menyusut dan berubah bentuk | 1. Memperpanjang waktu penuaan 2. Meningkatkan ketahanan penyusutan material |
Waktu posting: 23 Juni 2022