PU öntőgép poliuretán bányászat PU elasztomer géphez
1. A berendezés egy nagy teljesítményű PLC vezérlőrendszert és egy 10,2 hüvelykes érintőképernyőt használ felső kijelzőfelületként.Mivel a PLC egyedülálló kikapcsolási tartási funkcióval, rendellenes automatikus diagnosztikai funkcióval és felejtő tisztító funkcióval rendelkezik.Speciális tárolási technológiával a beállítások, rekordok releváns adatai tartósan elmenthetők, kiküszöbölve a tartós áramszünet okozta adatvesztés jelenségét.
2. A berendezés önállóan kidolgoz egy átfogó automatikus vezérlőprogramot a termék technológiai folyamatának megfelelően, stabil teljesítménnyel (nincs összeomlás, programzavar, programvesztés stb.) és magas automatizálási teljesítménnyel.A berendezés programvezérlő rendszere az ügyfél termékfolyamat-követelményei szerint is testreszabható, és a vezérlőrendszer fő összetevőire két év garancia vonatkozik
3. A gépfej visszafordításgátlóval van felszerelve, amely megoldja az öntés közbeni anyagöntés problémáját.
4. A prepolimer anyagtartály egy speciális vízforralót alkalmaz precíz mechanikus tömítéssel, hogy megoldja a hosszú távú tárolási romlás és a vákuum problémáját.
5. A MOC komponens fűtési rendszere másodlagos szűrést alkalmaz, hogy megakadályozza a hőátadó olaj elszenesedését és megoldja a csővezeték elzáródásának problémáját.
PuffertartályPuffertartály a vákuumszivattyúhoz a szűréshez és a vákuum-nyomástároló szivattyúzásához.A vákuumszivattyú a puffertartályon keresztül szívja be a levegőt a tartályba, csökkenti a nyersanyaglevegőt, és kevesebb buborékot ér el a végtermékekben. Öntsön fejetA nagy sebességű vágópropeller V TYPE keverőfej (meghajtási mód: ékszíj) alkalmazása biztosítja az egyenletes keverést a kívánt öntési mennyiség és keverési arány tartományon belül.A motor fordulatszáma szinkron kerékfordulatszámmal nőtt, így a keverőfej nagy sebességgel forog a keverőüregben.Az A, B oldatot a megfelelő konverziós szelep öntési állapotba kapcsolja, és a nyíláson keresztül jut be a keverőbe.Amikor a keverőfej nagy sebességgel forgott, megbízható tömítőeszközzel kell felszerelni, hogy elkerülje az anyag öntését és biztosítsa a csapágy normál működését.
Tétel | Műszaki paraméter |
Befecskendezési nyomás | 0,1-0,6 MPa |
Befecskendezési áramlási sebesség | 50-130g/s 3-8Kg/perc |
Keverési arány tartomány | 100:6-18(állítható) |
Injekciós idő | 0.5~99,99 S (helyes 0,01 S) |
Hőmérsékletszabályozási hiba | ±2℃ |
Ismételt befecskendezési pontosság | ±1% |
Keverőfej | Körülbelül 5000 ford./perc (4600 ~ 6200 rpm, állítható), erőltetett dinamikus keverés |
Tartály térfogata | 220L/30L |
Maximális üzemi hőmérséklet | 70-110 ℃ |
B maximális üzemi hőmérséklet | 110-130 ℃ |
Tisztítótartály | 20L 304# rozsdamentes acél |
Sűrített levegő igény | száraz, olajmentes P:0,6-0,8 MPa Q:600L/perc(Ügyfél tulajdonában) |
Vákuum igény | P:6X10-2Pa (6 BAR) kipufogógáz sebessége:15L/S |
Hőmérséklet-szabályozó rendszer | Fűtés: 18~24 kW |
Bemeneti teljesítmény | háromfázisú ötvezetékes,380V 50Hz |
Fűtési teljesítmény | TARTÁLY A1/A2: 4,6KW B TARTÁLY: 7.2KW |