Tudjon meg többet a poliuretán folyamatos táblagyártásról egyetlen cikkben

Jelenleg a hideglánc-iparban a poliuretán szigetelőlapok a gyártási mód alapján két típusra oszthatók: folyamatos poliuretán szigetelőlapokra és hagyományos kézzel készített szigetelőlapokra.

Ahogy a neve is sugallja, a kézzel készített táblák kézzel készülnek.Ez magában foglalja a színes bevonatú acéllemez élek géppel történő hajtogatását, majd a környező gerinc manuális felszerelését, ragasztó felvitelét, a maganyag kitöltését és préselését a végtermék kialakításához. 

A folyamatos táblák viszont a színes acél szendvicspanelek folyamatos préselésével készülnek.Egy speciális gyártósoron a színes bevonatú acéllemez éleket és a maganyagot egy menetben összeragasztják és méretre vágják, így jön létre a kész termék.

A kézzel készített táblák hagyományosabbak, míg az elmúlt években fokozatosan megjelentek a folyamatos táblák.

Ezután nézzük meg a folytonos vonallal előállított poliuretán szigetelőlapokat.

1. Gyártási folyamat

Gyártási folyamatunk kiváló minőségű poliuretán habosító berendezést és egy teljesen automatizált folyamatos kartongyártó sort foglal magában.Ez a gyártósor felhasználóbarát felülettel rendelkezik, amely leegyszerűsíti a kezelést és a felügyeletet.A fejlett számítógépes vezérlések megkönnyítik a paraméterek beállítását a teljes vonalon, így biztosítva a stabil és gyors működést.

A gyártósor nemcsak kiváló teljesítménnyel büszkélkedhet, hanem minden részletében rendkívüli figyelmet tanúsít a minőségre.A tervezés teljes mértékben figyelembe veszi a tényleges gyártás különféle igényeit, magas hatékonyságot biztosítva, miközben jelentősen csökkenti a működési nehézségeket.Ezenkívül a gyártósor magas szintű automatizálást és intelligenciát tartalmaz, minimálisra csökkentve az emberi beavatkozást, és javítva a termékek konzisztenciáját és megbízhatóságát.

A folyamatos poliuretán lemezgyártó sor általános folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

lAutomatikus letekercselés

lFilmbevonás és vágás

lAlakítás

lFólia laminálása az interfész görgő útján

lA tábla előmelegítése

lHabzás

lKettős szalagos kikeményítés

lSzalagfűrész vágás

lGyors görgős út

lHűtés

lAutomatikus egymásra rakás

lVégtermék csomagolása

2. A gyártási folyamat részletei

Az alakító terület felső és alsó hengeralakító berendezésből, valamint gyorscserélő mechanizmusból áll.Ez a beállítás lehetővé teszi a különböző formájú táblák gyártását, hogy megfeleljenek a különféle vásárlói igényeknek.

A habosító rész nagynyomású poliuretán habosító géppel, kiöntőgéppel és dupla hevederes laminálóval van felszerelve.Ezek biztosítják, hogy a táblák egyenletesen habosodjanak, sűrűn tömörüljenek és szilárdan ragaszkodjanak.

A szalagfűrész vágási területen egy nyomkövető fűrész és egy élmaró gép található, amelyek a táblák pontos méretre vágására szolgálnak.

A halmozási és csomagolási terület gyors szállítógörgőkből, automatikus billentőrendszerből, halmozási és csomagolórendszerekből áll.Ezek az alkatrészek olyan feladatokat látnak el, mint a táblák szállítása, megfordítása, mozgatása és csomagolása.

Ez a teljes gyártósor növeli a hatékonyságot azáltal, hogy olyan feladatokat hajt végre, mint a deszka szállítása, megfordítása, mozgatása és csomagolása.A csomagolási rendszer biztosítja a termékek megfelelő védelmét a gyártás és a szállítás során, megőrizve a kiváló teljesítményt és a stabil minőséget.A gyártósort széles körben alkalmazták, és nagyra értékelték a hatékonyságát.

3. A folyamatos vonalú szigetelőlapok előnyei

1) Minőségellenőrzés

A szigetelőlemezek gyártói automatizált gyártósorokba fektetnek be, és nagynyomású habosító rendszereket használnak.Jellemzően pentán alapú poliuretán habosító rendszert alkalmaznak, amely egyenletesen 90% feletti zárt cellás habzást biztosít.Ez szabályozható minőséget, minden mérési ponton egyenletes sűrűséget, valamint kiváló tűzállóságot és hőszigetelést eredményez. 

2) Rugalmas méretek

A kézi készítésű táblákhoz képest a folyamatos táblák gyártása rugalmasabb.A kézzel készített tábláknak gyártási módja korlátozza a gyártást, és nem gyárthatók nagyobb méretben.A folytonos táblák azonban méretkorlátozás nélkül tetszőleges méretre testreszabhatók az ügyfél igényei szerint. 

3) Megnövelt termelési kapacitás

A poliuretán folyamatos gyártósor teljesen automatizált, integrált táblaformázással, és nincs szükség kézi beavatkozásra.Ez lehetővé teszi a 24 órás folyamatos működést, az erős termelési kapacitást, a rövid gyártási ciklusokat és a gyors szállítási időt.

4) Könnyű használat

A folytonos poliuretán táblák hornyos felépítést használnak a reteszelő csatlakozásokhoz.A csatlakozások mind a felső, mind az alsó végén szegecsekkel vannak megerősítve, ami kényelmessé teszi az összeszerelést és csökkenti a hűtőház építéséhez szükséges időt.A lapok közötti szoros kapcsolat biztosítja a varratok magas légtömörségét, minimálisra csökkentve az idő múlásával bekövetkező deformáció valószínűségét.

5) Kiváló teljesítmény

A pentán alapú poliuretán folytonos táblák általános teljesítménye stabil, tűzállósági osztálya akár B1 is lehet.Kiváló hőszigetelést kínálnak, és felülmúlják a nemzeti szabványokat, kielégítve a különféle hűtőházi felhasználók igényeit.