Gyakori problémák a gyártási folyamatbanPU fautánzatú termékekvannak:

1. Epidermális buborékok:A jelenlegi termelési feltételek határozottan fennállnak, de csak néhány probléma van.

2. Epidermális fehér vonal: A probléma a jelenlegi gyártási körülmények között az, hogy hogyan lehet csökkenteni a fehér vonalat és javítani a fehér vonal megjelenési helyét.

3. A bőr keménysége: Az ügyfelek eltérő igényei szerint jelenleg nincs pontos szabvány.

A fenti kérdések elemzése a következő:

1. Epidermális buborékok:Helytől és jelenségtől függően az okok eltérőek.Tipikus okok a következők:

(1) Problémák a habzó pisztolyokkal:

a.A keverési folyamat során keletkezik: próbálja meg csökkenteni a habzó anyagnak a pisztolyfejből való kiáramlásakor keletkező buborékokat, mint például a rossz keveredés és a levegő szivárgása a pisztolyfejből.

b.Keverési sebesség (alacsony nyomású gépeknél): minél nagyobb a fordulatszám, annál jobb, és minél kisebb az áramlás, annál jobb.

c.Ne permetezzen zagyot a termékre.

d.Az anyag hőmérséklete magas, a reakció gyors, a buborékok csökkennek (főleg télen).

e.A fekete anyag aránya magas, a légbuborékok megnövekednek, és a tárolótartály nyomása stabil marad.

f.A habzó pisztolyfejben szennyeződés és por keveredik.

(2) A forma hatása:

a.A forma hőmérséklete magas, a buborékok csökkennek.

b.Forma kipufogó hatás, ésszerű dőlésszög.

c.Az öntőforma szerkezete határozza meg, hogy egyes termékek több, mások pedig kevesebb.

d.A penészfelület simasága és a formafelület tisztasága.

(3) Folyamatvezérlés:

a.A fogmosás és a nem fogmosás hatása, több injekció és kevesebb buborék.

b.A kései penészzárás csökkenti a légbuborékok képződését.

c.Az injektálás módja és az alapanyagok elosztása a formán belül.

(4) A leválasztó szer hatása:

a.A szilikon olajleválasztó szer több buborékot és kevesebb viaszos buborékot tartalmaz

2. A termék epidermisz fehér vonalának problémája:

Amikor a nyersanyagot a formába fecskendezik, időkülönbség lesz, tehát időkülönbség lesz, amikor a nyersanyag elkezd reagálni, így fehér vonalak keletkeznek az interfész átfedő részén a felület előtt és után. reakció.

Ennek fő okai a következők:

⑴Penész probléma:

a.Amikor a forma hőmérséklete 40-50℃, a fehér vonal csökkenni fog.

b.Más a forma dőlésszöge, és más a fehér vonal helyzete is.

c.A formahőmérséklet helyi hőmérséklete túl magas, ami a nyersanyagok eltérő reakcióidejét eredményezi, ami fehér vonalakat eredményez.

d.Ha a termék túl nagy vagy túl vastag, a fehér vonal megnő.

e.A forma részben vízfoltos, és a leválasztószer nem száraz, ami fehér vonalakat eredményez.

⑵Habosító pisztoly:

a.Az anyag magas hőmérséklete csökkenti a fehér vonalat, és keményebb az a hely, ahol a fehér vonal megjelenik, ha magas a fekete anyag aránya.

b.(Alacsony nyomású gép) A pisztolyfej nagy sebessége, a keverési hatás jó, és a fehér vonal csökken.

c.Fehér vonalak lesznek az anyag fején és farkán.

(3) Folyamatvezérlés:

a.A nyersanyag-infúzió mennyiségének növelése csökkenti a fehér vonalat.

b.Az injekció beadása után a fogmosás csökkenti a fehér vonalakat.

3. A termék keménysége:

a.Az alapanyag sűrűsége nagy, a termék keménysége nő, de az infúzió mennyisége nő.

b.Magas a fekete anyag aránya.Az epidermisz keménysége nő.

c.Ha a forma és az anyag hőmérséklete magas, a termék keménysége csökken.

d.A leválasztó szer csökkenti a bőr keménységét, a formába öntött festék pedig növeli a bőr keménységét.

A minősített termékeket a berendezések, alapanyagok, folyamatok, formák stb. tekintetében ellenőrizni kell, ezért a gyártási folyamat során ajánlatos a poliuretán berendezések beszállítóinak együttműködését kérni.