Stroj za izradu bučica od poliuretana Stroj za lijevanje PU elastomera
1. Spremnik za sirovine koristi ulje za prijenos topline elektromagnetskim grijanjem, a temperatura je uravnotežena.
2. Koristi se volumetrijska mjerna pumpa visoke temperature i visoke preciznosti, s točnim mjerenjem i fleksibilnim podešavanjem, a pogreška točnosti mjerenja ne prelazi ≤0,5%.
3. Regulator temperature svake komponente ima segmentirani nezavisni PLC kontrolni sustav i opremljen je namjenskim sustavom grijanja ulja za prijenos topline, spremnikom materijala, cjevovodom i kuglastim ventilom s istom temperaturom kako bi se osiguralo da se sirovine drže na konstantna temperatura tijekom cijelog ciklusa, a temperaturna pogreška je ≤ 2 °C.
4. Koristeći novi tip glave za miješanje s rotirajućim ventilom, može precizno ispljunuti, uz superiorne performanse, ravnomjerno miješanje, bez makroskopskih mjehurića i bez materijala.
5. Može biti opremljen sustavom kontrole paste u boji.Pasta u boji izravno ulazi u uređaj za miješanje i može mijenjati različite boje u bilo kojem trenutku.Miješanje je jednolično, a mjerenje točno.
Spremnik za materijal
Tijelo spremnika s troslojnom strukturom: Unutarnji spremnik izrađen je od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline (argon-lučno zavarivanje);u grijaćem plaštu postoji spiralna pregradna ploča, koja ravnomjerno zagrijava, kako bi se spriječila previsoka temperatura ulja koja provodi toplinu, tako da se kotlić za polimerizaciju materijala spremnika zgušnjava.Izlijevanje vanjskog sloja s izolacijom od PU pjene, učinkovitost je bolja od azbesta, postiže se funkcija niske potrošnje energije.
Ulijte glavuUsvajanjem glave za miješanje s propelerom za rezanje velike brzine V TIPA (način pogona: klinasti remen), osigurajte ravnomjerno miješanje unutar potrebne količine izlijevanja i raspona omjera miješanja.Brzina motora povećana je kroz sinkronu brzinu kotača, zbog čega se glava za miješanje okreće velikom brzinom u šupljini za miješanje.A, B otopine se prebacuju u stanje lijevanja pomoću odgovarajućeg pretvorbenog ventila, dolaze u komoru za miješanje kroz otvor.Kada se glava za miješanje vrti velikom brzinom, trebala bi biti opremljena pouzdanim uređajem za brtvljenje kako bi se izbjeglo izlijevanje materijala i osigurao normalan rad ležaja.
Artikal | Tehnički parametar |
Tlak ubrizgavanja | 0,1-0,6Mpa |
Brzina protoka ubrizgavanja | 50-130g/s 3-8Kg/min |
Raspon omjera miješanja | 100:6-18(podesivo) |
Vrijeme ubrizgavanja | 0,5~99,99S (ispravno na 0,01S) |
Pogreška kontrole temperature | ±2 ℃ |
Ponovljena preciznost ubrizgavanja | ±1% |
Glava za miješanje | Oko 5000 okretaja u minuti (4600~6200 okretaja u minuti, podesivo), prisilno dinamičko miješanje |
Volumen spremnika | 220L/30L |
Maksimalna radna temperatura | 70~110 ℃ |
B maksimalna radna temperatura | 110~130 ℃ |
Spremnik za čišćenje | 20L 304# ne hrđajući Čelik |
Potreba za komprimiranim zrakom | suho, bez ulja P: 0,6-0,8 MPa Q: 600L/min(u vlasništvu korisnika) |
Zahtjev za vakuumom | P:6X10-2Pa(6 BAR) brzina ispuha: 15L/S |
Sustav kontrole temperature | Grijanje: 18~24KW |
Ulazna snaga | trofazni petožilni,380V 50HZ |
Snaga grijanja | SPREMNIK A1/A2: 4,6KW SPREMNIK B: 7,2KW |
Ukupna snaga | 34KW |