Saznajte više o poliuretanskoj kontinuiranoj proizvodnji ploča u jednom članku

Trenutno, u industriji hladnog lanca, poliuretanske izolacijske ploče mogu se podijeliti u dvije vrste na temelju metode proizvodnje: kontinuirane poliuretanske izolacijske ploče i obične ručno izrađene izolacijske ploče.

Kao što naziv govori, ručno izrađene ploče proizvode se ručno.To uključuje savijanje obojanih rubova čelične ploče strojem, zatim ručno postavljanje okolne kobilice, nanošenje ljepila, punjenje materijala jezgre i njegovo prešanje kako bi se formirao konačni proizvod. 

Kontinuirane ploče, s druge strane, izrađuju se kontinuiranim prešanjem čeličnih sendvič panela u boji.Na specijaliziranoj proizvodnoj liniji, obojani rubovi čelične ploče i materijal jezgre spajaju se i režu na veličinu u jednom potezu, što rezultira gotovim proizvodom.

Ručno izrađene daske su tradicionalnije, dok su se kontinuirane daske postupno pojavile posljednjih godina.

Zatim, pogledajmo poliuretanske izolacijske ploče koje proizvodi kontinuirana linija.

1. Proizvodni proces

Naš proizvodni proces uključuje visokokvalitetnu opremu za izradu poliuretanske pjene i potpuno automatiziranu liniju za kontinuiranu proizvodnju ploča.Ova proizvodna linija ima korisničko sučelje koje pojednostavljuje rad i nadzor.Napredne računalne kontrole olakšavaju podešavanje parametara na cijeloj liniji, osiguravajući stabilan i brz rad.

Ne samo da se proizvodna linija može pohvaliti izvrsnim performansama, već također pokazuje iznimnu pažnju posvećenu kvaliteti u svakom detalju.Dizajn u potpunosti uzima u obzir različite potrebe stvarne proizvodnje, osiguravajući visoku učinkovitost uz značajno smanjenje operativnih poteškoća.Dodatno, proizvodna linija ima visoku razinu automatizacije i inteligencije, minimizirajući ljudsko uplitanje i povećavajući dosljednost i pouzdanost proizvoda.

Opći proces linije za proizvodnju kontinuiranih poliuretanskih ploča uključuje sljedeće korake:

lAutomatsko odmotavanje

lPremazivanje i rezanje filma

lFormiranje

lLaminacija filma na putu valjka sučelja

lPredgrijavanje ploče

lPjenjenje

lStvrdnjavanje dvostrukim pojasom

lRezanje tračnom pilom

lBrza staza valjka

lHlađenje

lAutomatsko slaganje

lPakiranje konačnog proizvoda

2. Detalji proizvodnog procesa

Područje za oblikovanje sastoji se od gornje i donje opreme za oblikovanje valjaka zajedno s mehanizmom za brzu izmjenu.Ova postavka omogućuje proizvodnju različitih oblika ploča kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.

Područje za pjenjenje opremljeno je visokotlačnim strojem za pjenjenje poliuretana, strojem za izlijevanje i laminatorom s dvostrukom trakom.Oni osiguravaju da su ploče ravnomjerno zapjenjene, gusto zbijene i čvrsto spojene.

Područje rezanja tračne pile uključuje tračnu pilu i rubnu glodalicu, kojima se vrši precizno rezanje ploča na tražene dimenzije.

Područje za slaganje i pakiranje sastoji se od brzih pokretnih valjaka, sustava za automatsko okretanje, sustava za slaganje i pakiranje.Ove komponente obavljaju zadatke kao što su transport, okretanje, premještanje i pakiranje ploča.

Ova cijela proizvodna linija povećava učinkovitost obavljanjem zadataka kao što su transport ploče, okretanje, kretanje i pakiranje.Sustav pakiranja osigurava da su proizvodi dobro zaštićeni tijekom proizvodnje i transporta, održavajući vrhunsku izvedbu i stabilnu kvalitetu.Proizvodna linija je naširoko primijenjena i visoko hvaljena zbog svoje učinkovitosti.

3. Prednosti izolacijskih ploča s kontinuiranim linijama

1) Kontrola kvalitete

Proizvođači izolacijskih ploča ulažu u automatizirane proizvodne linije i koriste sustave za pjenjenje pod visokim pritiskom.Obično se koristi poliuretanski sustav pjenjenja na bazi pentana, koji osigurava ravnomjerno pjenjenje sa stopom zatvorene ćelije dosljedno iznad 90%.To rezultira kontroliranom kvalitetom, ujednačenom gustoćom na svim mjernim točkama te izvrsnom vatrootpornošću i toplinskom izolacijom. 

2）Fleksibilne dimenzije

U usporedbi s ručno izrađenim pločama, proizvodnja kontinuiranih ploča je fleksibilnija.Ručno izrađene ploče ograničene su načinom proizvodnje i ne mogu se proizvoditi u većim veličinama.Međutim, kontinuirane ploče mogu se prilagoditi bilo kojoj veličini prema zahtjevima kupca, bez ograničenja veličine. 

3）Povećan proizvodni kapacitet

Linija za kontinuiranu proizvodnju poliuretana potpuno je automatizirana, s integriranim oblikovanjem ploča i bez potrebe za ručnom intervencijom.To omogućuje 24-satni neprekidni rad, snažan proizvodni kapacitet, kratke proizvodne cikluse i brzo vrijeme otpreme.

4) Jednostavnost korištenja

Kontinuirane poliuretanske ploče koriste strukturu pero i utor za međusobno spajanje.Spojevi su ojačani zakovicama na gornjem i donjem kraju, što čini montažu lakšom i smanjuje vrijeme potrebno za izradu hladnjače.Čvrsta veza između ploča osigurava visoku zrakonepropusnost na šavovima, smanjujući vjerojatnost deformacije tijekom vremena.

5) Vrhunska izvedba

Ukupna izvedba kontinuiranih poliuretanskih ploča na bazi pentana je stabilna, s ocjenom vatrootpornosti do B1.Nude izvrsnu toplinsku izolaciju i nadmašuju nacionalne standarde, zadovoljavajući potrebe različitih korisnika hladnjača.