Upute zaPkupnjaPU SmolitiStroj za pjenu

Poliuretanska visokotlačna oprema za raspršivanje može se koristiti za: industrijsko održavanje, hidroizolaciju cestovne konstrukcije, pomoćni inženjering koferdama, spremnike za skladištenje, premaze cijevi, zaštitu cementnog sloja, hidroizolaciju krova, hidroizolaciju podruma, obloge otporne na habanje, izolaciju vanjskih zidova, izolaciju hladnjača, izolacija cijevi, solarno izlijevanje, konstrukcija poliuretanske izolacije, itd. Strojevi za prskanje poliuretana koje proizvodi tvrtka koriste se za prskanje izolacije hladnjača, prskanje izolacije vanjskih zidova, prskanje izolacije vagona, prskanje čeličnih pločica u boji, hidroizolaciju krovova i prskanje izolacije, solarno pjenjenje strojevi, strojevi za pjenjenje izolacijskih kanti, pjenjenje izolacijskih spremnika za vodu i protuprovalna vrata i prozori.Pjena za punjenje, pakiranje proizvoda, puferiranje i pjena za prigušivanje udaraca zadovoljavaju domaće i inozemne građevinske zahtjeve.

Prednosti proizvoda poliuretanske visokotlačne opreme za prskanje:

1. Maksimalni radni tlak opreme za prskanje je 10MPA, a visina ne manja od 45 metara;

2. Oprema ima dvostruki sustav grijanja od 2500 W kako bi se osigurala optimalna temperatura za miješanje sirovina;

3. Poliuretanski kompozitni materijal se miješa pod visokim pritiskom na glavi pištolja.Miješanje je brzo i ravnomjerno.Pritisak je popustio i raspršivanje je u redu.Površina prskanja može se kontrolirati tako da fluktuira oko 3 mm;

4. Oprema je standardno opremljena automatskom pumpom za podizanje materijala, koja automatski izvlači sirovine i štedi radnu snagu;

5. Oprema dolazi standardno s Grass 5. generacijom specijalnog pištolja za prskanje.Metalni tarni par zamjenjuje plastični tarni par pištolja za prskanje 3. generacije, koji je izdržljiviji.Ugrađena mlaznica u potpunosti izbjegava često lomljenje mlaznice pištolja 3. generacije.

Proces izgradnje prskanjem poliuretana

Prije izrade poliuretanskog završnog premaza potrebno je izvršiti temeljnu površinsku obradu i prskanje temeljnim premazom, nakon čega slijedi izrada poliuretanskog završnog premaza.

1. Obrada osnovnog sučelja

Osnovni zid mora ispunjavati zahtjeve, vertikalnost unutar 10 mm, a ravnost zida mora biti 5-8 mm.Zidove treba održavati čistima i urednima, bez mlijeka ili prašine itd.

2. Poprečni i elastični upravljački vodovi dizalice

Ako se radi o neboderu, potrebno je koristiti teodolit da objesite žicu.Ako se radi o višekatnici, potreban vam je veliki žičani privjesak za vješanje tanke čelične žice za vješanje.Upotrijebite ekspanzijske vijke ispod gornjeg i donjeg zida koji će služiti kao veliki zid.žičane točke za vješanje.

3. Raspršite tvrdu poliuretansku pjenu

Upotrijebite poliuretanski raspršivač za prskanje krute poliuretanske pjene na površinu zida.Nanošenje mora biti ravnomjerno.Prilikom prskanja, počnite od ruba, zatim pričekajte da zapumra, a zatim prskajte kroz rub s mjehurićima.Obratite pažnju na zahtjeve debljine prilikom prskanja i moraju biti u skladu sa specifikacijama debljine.Normalno, debljina bi trebala biti oko 10 mm tijekom prvog prolaza prskanja.U drugom sloju prskanja, debljina treba biti unutar 15 mm.

4. Nanesite mort na međuprostor

Četiri sata nakon prskanja poliuretanskog osnovnog sloja, može se nanijeti poliuretanski međusklopni mort.Trebate koristiti valjak za ravnomjerno nanošenje poliuretanske žbuke na površinu poliuretanskog temeljnog sloja.Nakon što je raspršivanje završeno, trebate pričekati dvanaest do dvadeset četiri sata prije nego što započne sljedeći postupak.

5. Izrada sloja morta protiv pukotina i obložnog sloja

1) Završna boja

2) U ovom trenutku potrebno je nanijeti mort protiv pukotina i položiti mrežastu tkaninu.Nakon nanošenja morta protiv pukotina potrebno ga je provjeriti je li ravno položen i jesu li vertikalni i yin-yang kutovi kvadratni.Sva nestandardna mjesta potrebno je ponovno napuniti i obrezati mortom.Zatim, nakon prethodnog rada, nanesite završnu boju.Pričekajte da se mort protiv pukotina osuši, a zatim ga nanesite.U ovom trenutku također biste trebali obratiti pozornost na glatkoću.

3) Oblaganje opekom

4) Ovaj korak zahtijeva postavljanje vruće pocinčane zavarene mreže.Nakon što izolacijski sloj prođe prijemni pregled, više puta nanesite mort protiv pucanja, a zatim položite pocinčanu zavarenu mrežu.Nakon što je zavarena mreža postavljena, također je potrebno podvrgnuti relevantnom ispitivanju.Nakon uspješnog testiranja potrebno je nanijeti mort protiv pukotina.

5) Furnir opeke

6) Nakon što su prethodni koraci građevinskih operacija završeni, sada možete pripremiti opeke za oblaganje.Debljina morta opeke za oblaganje je poželjno između 3 mm-5 mm.