एक लेख में पॉलीयुरेथेन सतत बोर्ड उत्पादन के बारे में जानें

वर्तमान में, कोल्ड चेन उद्योग में, पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन बोर्ड को विनिर्माण विधि के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: निरंतर पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन बोर्ड और नियमित हस्तनिर्मित इन्सुलेशन बोर्ड।

जैसा कि नाम से पता चलता है, हस्तनिर्मित बोर्ड मैन्युअल रूप से तैयार किए जाते हैं।इसमें रंग-लेपित स्टील प्लेट के किनारों को एक मशीन से मोड़ना, फिर आसपास की कील को मैन्युअल रूप से स्थापित करना, गोंद लगाना, मुख्य सामग्री भरना और अंतिम उत्पाद बनाने के लिए इसे दबाना शामिल है। 

दूसरी ओर, सतत बोर्ड, रंगीन स्टील सैंडविच पैनल को लगातार दबाकर बनाए जाते हैं।एक विशेष उत्पादन लाइन पर, रंग-लेपित स्टील प्लेट के किनारों और मुख्य सामग्री को एक बार में जोड़ा जाता है और आकार में काटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद तैयार होता है।

हस्तनिर्मित बोर्ड अधिक पारंपरिक हैं, जबकि निरंतर बोर्ड हाल के वर्षों में धीरे-धीरे उभरे हैं।

आगे, आइए सतत लाइन द्वारा निर्मित पॉलीयुरेथेन इन्सुलेशन बोर्डों पर एक नज़र डालें।

1.उत्पादन प्रक्रिया

हमारी उत्पादन प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीयुरेथेन फोमिंग उपकरण और एक पूरी तरह से स्वचालित निरंतर बोर्ड उत्पादन लाइन शामिल है।इस उत्पादन लाइन में एक उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस है जो संचालन और निगरानी को सरल बनाता है।उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण पूरी लाइन में मापदंडों को समायोजित करना आसान बनाते हैं, जिससे स्थिर और तेज़ संचालन सुनिश्चित होता है।

उत्पादन लाइन न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन का दावा करती है, बल्कि यह हर विवरण में गुणवत्ता पर अत्यधिक ध्यान देती है।डिज़ाइन पूरी तरह से वास्तविक उत्पादन की विभिन्न आवश्यकताओं पर विचार करता है, उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है जबकि परिचालन कठिनाई को काफी कम करता है।इसके अतिरिक्त, उत्पादन लाइन में उच्च स्तर का स्वचालन और बुद्धिमत्ता है, जो मानवीय हस्तक्षेप को कम करती है और उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता को बढ़ाती है।

पॉलीयूरेथेन निरंतर बोर्ड उत्पादन लाइन की सामान्य प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

lस्वचालित अनकॉइलिंग

lफिल्म कोटिंग और कटिंग

lबनाने

lइंटरफ़ेस रोलर पथ पर फिल्म लेमिनेशन

lबोर्ड को पहले से गरम करना

lफोमिंग

lडबल-बेल्ट इलाज

lबैंड काटने वाली आरी

lतीव्र रोलर पथ

lशीतलक

lस्वचालित स्टैकिंग

lअंतिम उत्पाद पैकेजिंग

2. उत्पादन प्रक्रिया विवरण

निर्माण क्षेत्र में त्वरित-परिवर्तन तंत्र के साथ-साथ ऊपरी और निचले रोल बनाने वाले उपकरण शामिल होते हैं।यह सेटअप ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न बोर्ड आकृतियों के उत्पादन की अनुमति देता है।

फोमिंग क्षेत्र एक उच्च दबाव वाली पॉलीयुरेथेन फोमिंग मशीन, एक डालने वाली मशीन और एक डबल-बेल्ट लैमिनेटर से सुसज्जित है।ये सुनिश्चित करते हैं कि बोर्ड समान रूप से फोमयुक्त, सघन रूप से पैक किए गए और मजबूती से बंधे हुए हैं।

बैंड सॉ कटिंग क्षेत्र में एक ट्रैकिंग सॉ और एक एज मिलिंग मशीन शामिल है, जिसका उपयोग आवश्यक आयामों में बोर्डों को सटीक रूप से काटने के लिए किया जाता है।

स्टैकिंग और पैकेजिंग क्षेत्र में रैपिड कन्वेयर रोलर्स, एक स्वचालित फ़्लिपिंग सिस्टम, स्टैकिंग और पैकेजिंग सिस्टम शामिल हैं।ये घटक बोर्डों के परिवहन, फ़्लिपिंग, मूविंग और पैकेजिंग जैसे कार्यों को संभालते हैं।

यह संपूर्ण उत्पादन लाइन बोर्ड ट्रांसपोर्ट, फ़्लिपिंग, मूवमेंट और पैकेजिंग जैसे कार्यों को पूरा करके दक्षता बढ़ाती है।पैकेजिंग प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद उत्पादन और परिवहन के दौरान अच्छी तरह से संरक्षित हों, बेहतर प्रदर्शन और स्थिर गुणवत्ता बनाए रखें।उत्पादन लाइन को व्यापक रूप से लागू किया गया है और इसकी प्रभावशीलता के लिए इसकी अत्यधिक प्रशंसा की गई है।

3. सतत लाइन इन्सुलेशन बोर्ड के लाभ

1) गुणवत्ता नियंत्रण

इन्सुलेशन बोर्ड के निर्माता स्वचालित उत्पादन लाइनों में निवेश करते हैं और उच्च दबाव फोमिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं।आमतौर पर, एक पेंटेन-आधारित पॉलीयुरेथेन फोमिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो लगातार 90% से ऊपर बंद-सेल दर के साथ एक समान फोमिंग सुनिश्चित करता है।इसके परिणामस्वरूप नियंत्रणीय गुणवत्ता, सभी माप बिंदुओं पर समान घनत्व और उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन होता है। 

2) लचीले आयाम

हस्तनिर्मित बोर्डों की तुलना में, निरंतर बोर्डों का उत्पादन अधिक लचीला होता है।हस्तनिर्मित बोर्ड उनकी उत्पादन विधि द्वारा सीमित हैं और बड़े आकार में उत्पादित नहीं किए जा सकते हैं।हालाँकि, निरंतर बोर्डों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बिना किसी आकार सीमा के किसी भी आकार में अनुकूलित किया जा सकता है। 

3）उत्पादन क्षमता में वृद्धि

पॉलीयूरेथेन निरंतर उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, एकीकृत बोर्ड बनाने के साथ और मैन्युअल हस्तक्षेप की कोई आवश्यकता नहीं है।यह 24 घंटे निरंतर संचालन, मजबूत उत्पादन क्षमता, लघु उत्पादन चक्र और तेज़ शिपिंग समय की अनुमति देता है।

4）उपयोग में आसानी

निरंतर पॉलीयूरेथेन बोर्ड इंटरलॉकिंग कनेक्शन के लिए जीभ और नाली संरचना का उपयोग करते हैं।कनेक्शन को ऊपर और नीचे दोनों सिरों पर रिवेट्स के साथ मजबूत किया जाता है, जिससे असेंबली सुविधाजनक हो जाती है और कोल्ड स्टोरेज निर्माण के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है।बोर्डों के बीच कड़ा कनेक्शन सीम पर उच्च वायुरोधीता सुनिश्चित करता है, जिससे समय के साथ विरूपण की संभावना कम हो जाती है।

5）बेहतर प्रदर्शन

पेंटेन-आधारित पॉलीयूरेथेन निरंतर बोर्डों का समग्र प्रदर्शन स्थिर है, जिसमें बी1 तक की अग्नि प्रतिरोध रेटिंग है।वे उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करते हैं और विभिन्न कोल्ड स्टोरेज उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करते हुए राष्ट्रीय मानकों को पार करते हैं।