पॉलीयूरेथेन छिड़काव उच्च दबाव पॉलीयूरेथेन छिड़काव उपकरण है।क्योंकि की सामग्रीउच्च दबाव स्प्रे उपकरणइसे एक छोटे मिश्रण कक्ष में पटक दिया जाता है और तेज़ गति से ज़ोर से घुमाया जाता है, मिश्रण बहुत अच्छा होता है।उच्च गति से गतिमान सामग्री नोजल पर महीन धुंध की बूंदें बनाती हैपिचकारीऔर उन्हें वस्तु की सतह पर समान रूप से स्प्रे करता है।फोमयुक्त पॉलीयुरेथेन छिड़काव का उपयोग मुख्य रूप से ताप संरक्षण और ताप संरक्षण और प्रशीतन में सीलिंग के लिए किया जाता है।इसका उपयोग थर्मल इन्सुलेशन सामग्री जैसे बड़े गोलाकार भंडारण टैंक, बड़े व्यास वाले विशेष आकार के पाइप फिटिंग और कोल्ड स्टोरेज दीवारों की कोटिंग के लिए किया जाता है, और साइट पर फोमिंग का एहसास कर सकता है।
पॉलीयूरेथेन छिड़काव के निर्माण में अक्सर कई समस्याएं आती हैं, तो ये समस्याएं क्या हैं?यह कैसे हो गया?
यह अधिकतर एक प्रदर्शन मुद्दा है, जिसका वर्णन इस प्रकार है:
आम समस्या | कारण | सुझाव देना |
खुरदरी और अनियमित फोम सतह | खराब परमाणुकरण, विशेष रूप से घरेलू वायु-मिश्रण स्प्रेयर के साथ अधिक आम है | एयर कंप्रेसर का पिछला दबाव और बेस प्लेट से दूरी को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।यदि संभव हो तो वायु मिश्रण नोजल को लंबा और छोटा करें।छोटे बोर।पॉलीयुरेथेन उच्च दबाव वाले स्प्रेयर को सब्सट्रेट से ठीक से दूर रखा जा सकता है। |
झाग बनने का समय बहुत तेज और चिपचिपाहट काले और सफेद रंग की | ||
फोम बहुत नरम है | बहुत ज्यादा पॉलिथर | सही अनुपात पर निःशुल्क फोमिंग परीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है।यदि यह अभी भी नरम है, तो आप आइसोसाइनेट एल का अनुपात उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।यदि यह अभी भी नरम है, तो यह जांचना चाहिए कि सफेद सामग्री में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को उचित रूप से बढ़ाते हुए एथिलीनडायमाइन का उपयोग किया जाना चाहिए या नहीं। |
फोम कुरकुरा है
| सिस्टम में बहुत अधिक पानी | यदि केवल सतह भंगुर है, तो विचार करें कि क्या सामग्री के तापमान और परिवेश के तापमान के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, यदि सामग्री का तापमान अधिक है और परिवेश का तापमान कम है।दूसरा कारण यह है कि पॉलीथर और आइसोसाइनेट तथा अधिक आइसोसाइनेट के बीच श्यानता में बहुत अधिक अंतर होता है। |
पॉलीथर और आइसोसाइनेट के बीच चिपचिपाहट का अंतर बहुत बड़ा है | ||
फोम और सब्सट्रेट के बीच छिलके की कम ताकत | सब्सट्रेट की सतह साफ नहीं है, उस पर धूल या तेल के दाग तैर रहे हैं | सब्सट्रेट में कोई प्रवेश नहीं था, और इंटरफ़ेस पर नमी छीलने से दिखाई दे रही थी।इसके अलावा, सब्सट्रेट का तापमान बहुत कम है, और फोमिंग की गति बहुत तेज़ है।"छिड़काव" (यानी एक पतली आधार परत का तेजी से छिड़काव करना), लेकिन एक मोटा स्प्रे भी अत्यधिक तनाव और छीलने का कारण बन सकता है। |
बुलबुला फोड़ना
| फोमिंग प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले पॉलीथर की शाखाओं और कार्यक्षमता की निम्न डिग्री के कारण | सुक्रोज, मैनिटोल को आवश्यकतानुसार पॉलीथर स्टार्टर के रूप में जोड़ा जा सकता है।इसके अलावा, बार-बार होने वाली घटनाओं से बचने के लिए निर्माण के दौरान स्प्रे परतों की संख्या में उचित वृद्धि करें |
अलग
| झाग बनाने का समय बहुत तेज़ या बहुत धीमा है | झाग बनने की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें |
फोमिंग सिस्टम में बहुत अधिक सिलिकॉन ऑयल सर्फेक्टेंट मिलाया जाता है |
पोस्ट करने का समय: जुलाई-01-2022