की उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य समस्याएँपु नकली लकड़ी के उत्पादहैं:

1. एपिडर्मल बुलबुले:वर्तमान उत्पादन स्थितियाँ निश्चित रूप से मौजूद हैं, लेकिन कुछ ही समस्याएँ हैं।

2. एपिडर्मल सफेद रेखा: वर्तमान उत्पादन स्थितियों में समस्या यह है कि सफेद रेखा को कैसे कम किया जाए और उस स्थान की मरम्मत कैसे की जाए जहां सफेद रेखा दिखाई देती है।

3. त्वचा की कठोरता: ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, वर्तमान में कोई सटीक मानक नहीं है।

उपरोक्त मुद्दों का विश्लेषण इस प्रकार है:

1. एपिडर्मल बुलबुले:स्थान और घटना के आधार पर, कारण अलग-अलग होते हैं।विशिष्ट कारण हैं:

(1) फ़ोमिंग गन की समस्याएँ:

एक।मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न: फोमिंग सामग्री गन हेड से बाहर बहने पर उत्पन्न होने वाले बुलबुले को कम करने का प्रयास करें, जैसे कि खराब मिश्रण और गन हेड से हवा का रिसाव।

बी।मिश्रण गति (कम दबाव वाली मशीनों के लिए): गति जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा, और प्रवाह जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा।

सी।उत्पाद पर अवशेष स्प्रे न करें।

डी।सामग्री का तापमान अधिक है, प्रतिक्रिया तेज़ है, और बुलबुले कम हो जाएंगे (मुख्यतः सर्दियों में)।

इ।काली सामग्री का अनुपात अधिक होता है, हवा के बुलबुले बढ़ते हैं, और भंडारण टैंक का दबाव स्थिर रहता है।

एफ।फोमिंग गन हेड में गंदगी और धूल मिश्रित होती है।

(2) साँचे का प्रभाव:

एक।मोल्ड का तापमान अधिक है, बुलबुले कम हो जायेंगे।

बी।मोल्ड निकास प्रभाव, उचित झुकाव कोण।

सी।मोल्ड संरचना यह निर्धारित करती है कि कुछ उत्पाद अधिक हैं, और कुछ उत्पाद कम हैं।

डी।मोल्ड की सतह की चिकनाई और मोल्ड की सतह की सफाई।

(3) प्रक्रिया नियंत्रण:

एक।ब्रश करने और न करने का प्रभाव, अधिक इंजेक्शन और कम बुलबुले।

बी।देर से मोल्ड बंद करने से हवा के बुलबुले कम हो जाएंगे।

सी।इंजेक्शन का तरीका और सांचे के अंदर कच्चे माल का वितरण।

(4) रिलीज़ एजेंट का प्रभाव:

एक।सिलिकॉन तेल रिलीज एजेंट में अधिक बुलबुले और कम मोमी बुलबुले होते हैं

2. उत्पाद एपिडर्मिस की सफेद रेखा की समस्या:

जब कच्चे माल को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, तो समय का अंतर होगा, इसलिए जब कच्चा माल प्रतिक्रिया करना शुरू करेगा तो समय का अंतर होगा, जिससे पहले और बाद में इंटरफ़ेस के ओवरलैप किए गए हिस्से पर सफेद रेखाएं उत्पन्न होंगी। प्रतिक्रिया।

इसके मुख्य कारण ये हैं:

⑴फफूंदी की समस्या:

एक।जब मोल्ड का तापमान 40-50 हो℃, सफेद रेखा कम हो जाएगी।

बी।सांचे का झुकाव कोण अलग है, और सफेद रेखा की स्थिति भी अलग है।

सी।मोल्ड तापमान का स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की प्रतिक्रिया समय अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद रेखाएं बनती हैं।

डी।यदि उत्पाद बहुत बड़ा या बहुत मोटा है, तो सफेद रेखा बढ़ जाएगी।

इ।सांचा आंशिक रूप से पानी से सना हुआ है और रिलीज एजेंट सूखा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद रेखाएं बन जाती हैं।

⑵फोमिंग गन:

एक।सामग्री का उच्च तापमान सफेद रेखा को कम कर देगा, और वह स्थान जहां काली सामग्री का अनुपात अधिक होने पर सफेद रेखा दिखाई देती है वह कठिन है।

बी।(कम दबाव मशीन) बंदूक सिर की उच्च गति, मिश्रण प्रभाव अच्छा है, और सफेद रेखा कम हो जाएगी।

सी।सामग्री के शीर्ष और पूँछ पर सफ़ेद रेखाएँ होंगी।

(3) प्रक्रिया नियंत्रण:

एक।कच्चे माल की मात्रा बढ़ने से सफेद रेखा कम हो जाएगी।

बी।इंजेक्शन के बाद ब्रश करने से सफेद रेखाएं कम हो जाएंगी।

3. उत्पाद कठोरता:

एक।कच्चे माल का घनत्व अधिक होता है, उत्पाद की कठोरता बढ़ जाती है, लेकिन जलसेक की मात्रा बढ़ जाती है।

बी।काली सामग्री का अनुपात अधिक है।एपिडर्मल कठोरता बढ़ जाती है।

सी।जब मोल्ड का तापमान और सामग्री का तापमान अधिक होगा, तो उत्पाद की कठोरता कम हो जाएगी।

डी।रिलीज़ एजेंट त्वचा की कठोरता को कम कर देगा, और इन-मोल्ड पेंट त्वचा की कठोरता को बढ़ा देगा।

योग्य उत्पादों को उपकरण, कच्चे माल, प्रक्रियाओं, मोल्डों आदि के संदर्भ में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में पॉलीयुरेथेन उपकरण के आपूर्तिकर्ताओं से सहयोग लेने की सिफारिश की जाती है।