2. કટીંગ ચોકસાઇ ઊંચી છે, અને જાડાઈની ભૂલ ±0.5mm છે, આમ તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. ફીણ દંડ છે અને કોષો એકરૂપ છે.

4. બલ્ક ઘનતા પ્રકાશ છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનના સ્વ-વજનને ઘટાડી શકે છે, જે પરંપરાગત ઉત્પાદન કરતાં 30-60% ઓછું છે.

5. ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં ભારે દબાણનો સામનો કરી શકે છે.

6. તે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે અનુકૂળ છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આસપાસની ચામડી દૂર કરવામાં આવતી હોવાથી, બોર્ડની ગુણવત્તા એક નજરમાં સ્પષ્ટ છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનની થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસરને સુનિશ્ચિત કરે છે.

7. વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર જાડાઈનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

ની કામગીરીની સરખામણીપોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડઅન્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સાથે:

1. પોલિસ્ટરીનની ખામીઓ: આગના કિસ્સામાં તેને બાળવું સરળ છે, લાંબા સમય પછી સંકોચાઈ જશે, અને તેનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન નબળું છે.

2. રોક ઊન અને કાચની ઊનની ખામીઓ: પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડવું, બેક્ટેરિયાનું સંવર્ધન કરવું, પાણીનું ઉચ્ચ શોષણ, નબળી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર, નબળી શક્તિ અને ટૂંકી સેવા જીવન.

3. ફિનોલિક બોર્ડની ખામીઓ: ઓક્સિજન માટે સરળ, વિરૂપતા, ઉચ્ચ પાણી શોષણ, ઉચ્ચ બરડપણું અને તોડવામાં સરળ.

4. પોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડના ફાયદા: ફ્લેમ રિટાડન્ટ, ઓછી થર્મલ વાહકતા, સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, પ્રકાશ અને બાંધવામાં સરળ.

પ્રદર્શન:

ના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોપોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ:

કલર સ્ટીલ સેન્ડવીચ પેનલની મુખ્ય સામગ્રી તરીકે, તેનો શુદ્ધિકરણ વર્કશોપ, વર્કશોપ, કોલ્ડ સ્ટોરેજ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. કંપની કલર સ્ટીલ શ્રેણી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શ્રેણીના સેન્ડવીચ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનું ઉત્પાદન કરે છે.