એક લેખમાં પોલીયુરેથીન સતત બોર્ડ ઉત્પાદન વિશે જાણો

હાલમાં, કોલ્ડ ચેઇન ઉદ્યોગમાં, પોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડને ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સતત પોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ અને નિયમિત હાથથી બનાવેલા ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ.

નામ સૂચવે છે તેમ, હાથથી બનાવેલા બોર્ડ મેન્યુઅલી બનાવવામાં આવે છે.આમાં મશીન વડે કલર-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટની કિનારીઓને ફોલ્ડ કરવી, પછી આસપાસની કીલ જાતે સ્થાપિત કરવી, ગુંદર લગાડવું, મુખ્ય સામગ્રી ભરવા અને અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે તેને દબાવવાનો સમાવેશ થાય છે. 

બીજી તરફ, સતત બોર્ડ કલર સ્ટીલ સેન્ડવીચ પેનલને સતત દબાવીને બનાવવામાં આવે છે.વિશિષ્ટ ઉત્પાદન લાઇન પર, રંગ-કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટની કિનારીઓ અને મુખ્ય સામગ્રીને એક જ વારમાં બાંધવામાં આવે છે અને કદમાં કાપવામાં આવે છે, જેના પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદન થાય છે.

હાથથી બનાવેલા બોર્ડ વધુ પરંપરાગત છે, જ્યારે તાજેતરના વર્ષોમાં સતત બોર્ડ ધીમે ધીમે ઉભરી આવ્યા છે.

આગળ, ચાલો સતત રેખા દ્વારા ઉત્પાદિત પોલીયુરેથીન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડ પર એક નજર કરીએ.

1.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલીયુરેથીન ફોમિંગ સાધનો અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સતત બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનનો સમાવેશ થાય છે.આ ઉત્પાદન લાઇનમાં વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ છે જે ઓપરેશન અને મોનિટરિંગને સરળ બનાવે છે.અદ્યતન કમ્પ્યુટર નિયંત્રણો સ્થિર અને ઝડપી કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને સમગ્ર લાઇનમાં પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

પ્રોડક્શન લાઇન માત્ર ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન જ નથી કરતી, પરંતુ તે દરેક વિગતમાં ગુણવત્તા પર આત્યંતિક ધ્યાન પણ દર્શાવે છે.ડિઝાઇન વાસ્તવિક ઉત્પાદનની વિવિધ જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે ઓપરેશનલ મુશ્કેલીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.વધુમાં, ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન અને બુદ્ધિમત્તા છે, જે માનવીય દખલગીરી ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનોની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.

પોલીયુરેથીન સતત બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની સામાન્ય પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

lઆપોઆપ અનકોઇલિંગ

lફિલ્મ કોટિંગ અને કટીંગ

lરચના

lઇન્ટરફેસ રોલર પાથ પર ફિલ્મ લેમિનેશન

lબોર્ડ પ્રીહિટીંગ

lફોમિંગ

lડબલ-બેલ્ટ ક્યોરિંગ

lબેન્ડ કટીંગ જોયું

lઝડપી રોલર પાથ

lઠંડક

lઆપોઆપ સ્ટેકીંગ

lઅંતિમ ઉત્પાદન પેકેજિંગ

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિગતો

ફોર્મિંગ એરિયામાં ઝડપી-પરિવર્તન મિકેનિઝમ સાથે ઉપલા અને નીચલા રોલ બનાવવાના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.આ સેટઅપ ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિવિધ બોર્ડ આકારોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.

ફોમિંગ એરિયા હાઈ-પ્રેશર પોલીયુરેથીન ફોમિંગ મશીન, પોરિંગ મશીન અને ડબલ-બેલ્ટ લેમિનેટરથી સજ્જ છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોર્ડ એકસરખા ફીણવાળા, ગીચતાથી ભરેલા અને નિશ્ચિતપણે બંધાયેલા છે.

બેન્ડ સો કટીંગ એરિયામાં ટ્રેકિંગ સો અને એજ મિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ બોર્ડને જરૂરી પરિમાણોમાં ચોક્કસ કાપવા માટે થાય છે.

સ્ટેકીંગ અને પેકેજીંગ એરિયામાં ઝડપી કન્વેયર રોલર્સ, ઓટોમેટીક ફ્લિપીંગ સિસ્ટમ, સ્ટેકીંગ અને પેકેજીંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.આ ઘટકો બોર્ડને પરિવહન, ફ્લિપિંગ, ખસેડવા અને પેકેજિંગ જેવા કાર્યોનું સંચાલન કરે છે.

આ સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન બોર્ડ ટ્રાન્સપોર્ટ, ફ્લિપિંગ, હલનચલન અને પેકેજિંગ જેવા કાર્યોને પૂર્ણ કરીને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.પેકેજિંગ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો ઉત્પાદન અને પરિવહન દરમિયાન સારી રીતે સુરક્ષિત છે, શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને સ્થિર ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.ઉત્પાદન લાઇન વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવી છે અને તેની અસરકારકતા માટે ખૂબ પ્રશંસા કરવામાં આવી છે.

3.સતત લાઇન ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડના ફાયદા

1) ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડના ઉત્પાદકો સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમાં રોકાણ કરે છે અને ઉચ્ચ-દબાણવાળી ફોમિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય રીતે, પેન્ટેન-આધારિત પોલીયુરેથીન ફોમિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે 90% થી ઉપર સતત બંધ-કોષ દર સાથે સમાન ફોમિંગની ખાતરી કરે છે.આના પરિણામે નિયંત્રણક્ષમ ગુણવત્તા, તમામ માપન બિંદુઓ પર સમાન ઘનતા અને ઉત્તમ આગ પ્રતિકાર અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન થાય છે. 

2) લવચીક પરિમાણો

હાથથી બનાવેલા બોર્ડની તુલનામાં, સતત બોર્ડનું ઉત્પાદન વધુ લવચીક છે.હાથથી બનાવેલા બોર્ડ તેમની ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા મર્યાદિત છે અને મોટા કદમાં ઉત્પાદન કરી શકાતું નથી.સતત બોર્ડ, જો કે, કોઈપણ કદની મર્યાદાઓ વિના, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કોઈપણ કદમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. 

3) ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો

પોલીયુરેથીન સતત ઉત્પાદન લાઇન સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છે, જેમાં એકીકૃત બોર્ડ રચાય છે અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી.આ 24-કલાક સતત કામગીરી, મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને ઝડપી શિપિંગ સમય માટે પરવાનગી આપે છે.

4) ઉપયોગમાં સરળતા

સતત પોલીયુરેથીન બોર્ડ ઇન્ટરલોકિંગ જોડાણો માટે જીભ અને ખાંચની રચનાનો ઉપયોગ કરે છે.જોડાણો ઉપર અને નીચેના બંને છેડે રિવેટ્સ વડે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે એસેમ્બલીને અનુકૂળ બનાવે છે અને કોલ્ડ સ્ટોરેજ બાંધકામ માટે જરૂરી સમય ઘટાડે છે.બોર્ડ્સ વચ્ચેનું ચુસ્ત જોડાણ સીમ પર ઉચ્ચ હવાચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરે છે, સમય જતાં વિરૂપતાની સંભાવનાને ઘટાડે છે.

5) શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન

પેન્ટેન-આધારિત પોલીયુરેથીન સતત બોર્ડનું એકંદર પ્રદર્શન સ્થિર છે, જેમાં આગ પ્રતિકાર રેટિંગ B1 સુધી છે.તેઓ ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઓફર કરે છે અને વિવિધ કોલ્ડ સ્ટોરેજ વપરાશકારોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને રાષ્ટ્રીય ધોરણોને વટાવે છે.