Máquina de fundición de poliuretano para máquina de elastómero de poliuretano
1. O equipo adopta un sistema de control PLC de alto rendemento e unha pantalla táctil de 10,2 polgadas como interface de visualización superior.Porque o PLC ten unha función única de retención de apagado, función de diagnóstico automático anormal e función de limpeza de esquecemento.Usando tecnoloxía de almacenamento especial, os datos relevantes de configuracións e rexistros pódense gardar permanentemente, eliminando o fenómeno da perda de datos causada por unha falla de enerxía a longo prazo.
2. O equipo desenvolve de forma independente un programa completo de control automático segundo o proceso tecnolóxico do produto, cun rendemento estable (sen fallo, confusión de programas, perda de programas, etc.) e alto rendemento de automatización.O sistema de control do programa de equipos tamén se pode personalizar segundo os requisitos do proceso do produto do cliente, e os principais compoñentes do sistema de control están garantidos durante dous anos.
3. A cabeza da máquina está equipada cun dispositivo anti-reverso, que resolve o problema de verter material durante o vertido.
4. O tanque de material prepolímero adopta unha chaleira especial con selado mecánico preciso para resolver o problema do deterioro do almacenamento a longo prazo e do baleiro.
5. O sistema de calefacción de compoñentes MOC adopta a filtración secundaria para evitar a carbonización do aceite de transferencia de calor e resolver o problema do bloqueo da canalización.
Tanque tampónTanque tampón usado para bomba de baleiro para filtrar e bomba Acumulador de presión de baleiro.A bomba de baleiro atrae o aire do tanque a través do tanque tampón, conduce a redución de aire da materia prima e consegue menos burbulla nos produtos finais. Verter a cabezaAdoptando o cabezal de mestura de hélice de corte de alta velocidade TIPO V (modo de accionamento: correa en V), garante unha mestura uniforme dentro da cantidade de vertido e rango de proporción de mestura necesarios.A velocidade do motor aumentou a través dunha velocidade da roda síncrona, facendo que o cabezal de mestura xire a alta velocidade na cavidade de mestura.A, solución B son cambiadas ao estado de fundición pola súa respectiva válvula de conversión, entran no vaso de mestura a través do orificio.Cando o cabezal de mestura estaba en rotación a alta velocidade, debería estar equipado cun dispositivo de selado fiable para evitar o material de vertido e garantir o funcionamento normal do rodamento.
Elemento | Parámetro técnico |
Presión de inxección | 0,1-0,6 MPa |
Caudal de inxección | 50-130 g/s 3-8 kg/min |
Intervalo de proporción de mestura | 100:6-18(axustable) |
Tempo de inxección | 0,5~99,99S (correcto a 0,01S) |
Erro de control de temperatura | ± 2℃ |
Precisión de inxección repetida | ±1 % |
Cabeza de mestura | Ao redor de 5000 rpm (4600 ~ 6200 rpm, axustable), mestura dinámica forzada |
Volume do tanque | 220 L/30 L |
Temperatura máxima de traballo | 70 ~ 110 ℃ |
B temperatura máxima de traballo | 110 ~ 130 ℃ |
Tanque de limpeza | 20L 304# Aceiro inoxidable |
Necesidade de aire comprimido | seco, libre de aceite P:0,6-0,8 MPa Q:600 l/min(Propiedade do cliente) |
Requisito de baleiro | P:6X10-2Pa (6 BAR) velocidade de escape:15L/S |
Sistema de control de temperatura | Calefacción: 18~24 kW |
Potencia de entrada | tres frases de cinco fíos,380 V 50 Hz |
Potencia de calefacción | TANQUE A1/A2: 4,6KW TANQUE B: 7,2 KW |