Máquina para facer mancuernas de poliuretano Máquina de fundición de elastómeros de PU
1. O depósito de materias primas adopta aceite de transferencia de calor de calefacción electromagnética e a temperatura é equilibrada.
2. Utilízase unha bomba dosificadora de engrenaxes volumétricas resistente a altas temperaturas e de alta precisión, con medición precisa e axuste flexible, e o erro de precisión da medición non supera ≤0,5%.
3. O controlador de temperatura de cada compoñente ten un sistema de control PLC independente segmentado e está equipado cun sistema de calefacción de aceite de transferencia de calor dedicado, depósito de material, canalización e válvula de bola coa mesma temperatura para garantir que as materias primas se manteñan nun temperatura constante durante todo o ciclo e o erro de temperatura é ≤ 2 °C.
4. Usando un novo tipo de cabezal de mestura cunha válvula rotativa, pode cuspir con precisión, cun rendemento superior, mestura uniforme, sen burbullas macroscópicas e sen material.
5. Pode estar equipado cun sistema de control de pasta de cor.A pasta de cor entra directamente no dispositivo de mestura e pode cambiar de cores diferentes en calquera momento.A mestura é uniforme e a medición é precisa.
Tanque de material
Corpo do tanque con estrutura de tres capas: o depósito interior está feito de aceiro inoxidable resistente aos ácidos (soldadura por arco de argón);Hai unha placa deflectora en espiral na chaqueta de calefacción, facendo que o quecemento sexa uniforme, para evitar que a temperatura do aceite condutor de calor sexa demasiado alta para que o espesamento da chaleira de polimerización do material do tanque.Capa vertida con illamento de escuma PU, a eficiencia é mellor que o amianto, conseguir a función de baixo consumo de enerxía.
Verter a cabezaAdoptando o cabezal de mestura de hélice de corte de alta velocidade TIPO V (modo de accionamento: correa en V), garante unha mestura uniforme dentro da cantidade de vertido e rango de proporción de mestura necesarios.A velocidade do motor aumentou a través dunha velocidade da roda síncrona, facendo que o cabezal de mestura xire a alta velocidade na cavidade de mestura.A, solución B son cambiadas ao estado de fundición pola súa respectiva válvula de conversión, entran no vaso de mestura a través do orificio.Cando o cabezal de mestura estaba en rotación a alta velocidade, debería estar equipado cun dispositivo de selado fiable para evitar o material de vertido e garantir o funcionamento normal do rodamento.
Elemento | Parámetro técnico |
Presión de inxección | 0,1-0,6 MPa |
Caudal de inxección | 50-130 g/s 3-8 kg/min |
Intervalo de proporción de mestura | 100:6-18 (axustable) |
Tempo de inxección | 0,5~99,99S (correcto a 0,01S) |
Erro de control de temperatura | ± 2℃ |
Precisión de inxección repetida | ±1 % |
Cabeza de mestura | Ao redor de 5000 rpm (4600 ~ 6200 rpm, axustable), mestura dinámica forzada |
Volume do tanque | 220 L/30 L |
Temperatura máxima de traballo | 70 ~ 110 ℃ |
B temperatura máxima de traballo | 110 ~ 130 ℃ |
Tanque de limpeza | 20L 304# Aceiro inoxidable |
Necesidade de aire comprimido | seco, libre de aceite P: 0,6-0,8 MPa Q: 600 l/min (propiedade do cliente) |
Requisito de baleiro | P: 6X10-2Pa (6 BAR) Velocidade de escape: 15 L/S |
Sistema de control de temperatura | Calefacción: 18~24KW |
Potencia de entrada | tres frases, cinco fíos, 380V 50HZ |
Potencia de calefacción | TANQUE A1/A2: 4,6KW TANQUE B: 7,2 KW |
Potencia total | 34 kW |