Problemas comúns no proceso de produción deProdutos de imitación de madeira de PUson:

1. Burbullas epidérmicas:As condicións actuais de produción definitivamente existen, pero só hai algúns problemas.

2. Liña branca epidérmica: O problema nas condicións actuais de produción é como reducir a liña branca e reparar o lugar onde aparece a liña branca.

3. Dureza da pel: Segundo os diferentes requisitos dos clientes, actualmente non existe un estándar exacto.

A análise das cuestións anteriores é a seguinte:

1. Burbullas epidérmicas:Dependendo da localización e do fenómeno, as causas son diferentes.As razóns típicas son:

(1) Problemas coas pistolas de espuma:

a.Xerado durante o proceso de mestura: intente reducir as burbullas xeradas cando o material en escuma sae da cabeza da pistola, como unha mala mestura e as fugas de aire da cabeza da pistola.

b.Velocidade de mestura (para máquinas de baixa presión): canto maior sexa a velocidade, mellor, e canto menor sexa o caudal, mellor.

c.Non pulverizar residuos sobre o produto.

d.A temperatura do material é alta, a reacción é rápida e as burbullas reduciranse (principalmente no inverno).

e.A proporción de material negro é alta, as burbullas de aire aumentan e a presión do tanque de almacenamento permanece estable.

f.A sucidade e o po mestúranse na cabeza da pistola de escuma.

(2) A influencia do molde:

a.A temperatura do molde é alta, as burbullas reduciranse.

b.Efecto de escape do molde, ángulo de inclinación razoable.

c.A estrutura do molde determina que algúns produtos sexan máis e algúns sexan menos.

d.Limpeza da superficie do molde e limpeza da superficie do molde.

(3) Control de procesos:

a.O efecto do cepillado e non do cepillado, máis inxección e menos burbullas.

b.O peche tardío do molde reducirá as burbullas de aire.

c.A forma de inxección e a distribución das materias primas no interior do molde.

(4) Influencia do axente de liberación:

a.O axente de liberación de aceite de silicona ten máis burbullas e menos burbullas cerosas

2. O problema da liña branca da epiderme do produto:

Cando se inxecta a materia prima no molde, haberá unha diferenza horaria, polo que haberá unha diferenza horaria cando a materia prima comece a reaccionar, polo que se xerarán liñas brancas na parte superposta da interface antes e despois do reacción.

As principais razóns para iso son:

⑴Problema de molde:

a.Cando a temperatura do molde é de 40-50℃, a liña branca diminuirá.

b.O ángulo de inclinación do molde é diferente e a posición da liña branca tamén é diferente.

c.A temperatura local da temperatura do molde é demasiado alta, o que provoca diferentes tempos de reacción das materias primas, o que resulta en liñas brancas.

d.Se o produto é demasiado grande ou moi groso, a liña branca aumentará.

e.O molde está parcialmente manchado de auga e o axente de liberación non está seco, o que resulta en liñas brancas.

⑵Pistola de espuma:

a.A alta temperatura do material reducirá a liña branca e o lugar onde aparece a liña branca cando a proporción de material negro é alta é máis difícil.

b.(Máquina de baixa presión) A alta velocidade da cabeza da pistola, o efecto de mestura é bo e a liña branca reducirase.

c.Haberá liñas brancas na cabeza e na cola do material.

(3) Control de procesos:

a.O aumento da cantidade de infusión de materia prima reducirá a liña branca.

b.Despois da inxección, o cepillado reducirá as liñas brancas.

3. Dureza do produto:

a.A densidade da materia prima é alta, a dureza do produto aumenta, pero a cantidade de infusión aumenta.

b.A proporción de material negro é alta.Aumenta a dureza epidérmica.

c.Cando a temperatura do molde e a temperatura do material son altas, a dureza do produto diminuirá.

d.O axente de liberación reducirá a dureza da pel e a pintura no molde aumentará a dureza da pel.

Os produtos cualificados deben ser controlados en termos de equipamento, materias primas, procesos, moldes, etc., polo que se recomenda buscar a cooperación dos provedores de equipos de poliuretano no proceso de produción.