Ynstruksjes foarPurchasingPU SbiddeFoam Machine

Spuitapparatuer foar hege druk fan polyurethane kin brûkt wurde foar: yndustriële ûnderhâld, wetterdichting fan dykbed, auxiliary cofferdam engineering, opslach tanks, pipe coatings, semint laach beskerming, dak waterproofing, kelder waterproofing, wear-resistant lining, bûtenmuorren isolaasje, kâlde opslach isolaasje, pipe isolaasje, sinne gieten, polyurethane isolaasje konstruksje, ensfh De polyurethane spuiten masines produsearre troch it bedriuw wurde brûkt yn kjeld opslach isolaasje spuiten, bûtenmuorre isolaasje spuiten, koets isolaasje spuiten, kleur stielen tegel spuiten, dak waterproofing en isolaasje spuiten, sinne skuim masines, isolaasje emmer foaming masines, isolaasje wetter tank foaming, en anty-stellerij doarren en finsters.Produkten foar filling, produktferpakking skomjende, bufferende en skokabsorberende skuimende searjes foldogge allegear oan ynlânske en bûtenlânske bouweasken.

Produkt foardielen fan polyurethane hege druk spuitapparatuer:

1. De maksimale wurkdruk fan spuitapparatuer is 10MPA, en de kop is net minder as 45 meter;

2. De apparatuer hat in 2500W dûbele ferwaarmingssysteem om de optimale temperatuer te garandearjen foar it mingjen fan grûnstoffen;

3. De polyurethane gearstalde materiaal wurdt mingd op hege druk by de pistoal kop.It mingen is fluch en sels.De druk wurdt frijlitten en de atomisaasje is goed.De spray oerflak kin wurde regele te fluktuearjen om 3mm;

4. De apparatuer is foarsjoen fan in automatyske materiaal opheffen pomp as standert, dy't automatysk ekstrakt grûnstoffen en besparret manpower;

5. De apparatuer komt standert mei de Grass 5e generaasje spesjale spray gun.It metalen wriuwingspaar ferfangt it plestik wriuwingspaar fan it 3e generaasje spuitpistoal, dat duorsumer is.De ynboude nozzle folslein foarkomt it faak brekken fan 'e nozzle fan' e 3e generaasje gewear.

Polyurethane spuiten bouproses

Foardat de bou fan de polyurethane topcoat, basis oerflak behanneling en primer spuiten binne nedich, folge troch de bou fan de polyurethane topcoat.

1. Ferwurkjen fan basis ynterface

De basismuorre moat oan de easken foldwaan, de verticality is binnen 10mm en de platheid fan 'e muorre moat 5-8mm wêze.De muorren moatte skjin en skjin wurde hâlden, sûnder laitance of stof, ensfh.

2. Hoist dwerse en elastyske kontrôle rigels

As it in wolkekliuwer is, moatte jo in teodolit brûke om de draad te hingjen.As it is in multi-ferhaal gebou, Jo moatte in grutte tried pendant te hingjen in tinne stielen tried hanging tried.Brûk útwreidingsbouten ûnder de boppemuorre en ûndermuorre om te tsjinjen as in grutte muorre.wire hanging punten.

3. Spray stive foam polyurethane

Brûk in polyurethane sprayer om stive foam polyurethane op 'e muorre oerflak te spuiten.De applikaasje moat even wêze.Begjin by it spuiten fan 'e râne, wachtsje dan op bubbeljen, en spuit dan troch de bliere râne.Jou omtinken oan de dikte-easken by it spuiten en moatte foldwaan oan de dikte-spesifikaasjes.Normaal moat de dikte sawat 10 mm wêze yn 'e earste pas fan spuiten.Yn de twadde laach fan spuiten moat de dikte binnen 15 mm wêze.

4. Tapasse mortel op de ynterface

Fjouwer oeren neidat de polyurethane basis laach wurdt spuite, de polyurethane ynterface mortier kin dan wurde tapast.Jo moatte in roller brûke om de polyurethane mortier evenredich oan te passen oan it oerflak fan 'e polyurethane basislaach.Nei it spuiten is foltôge, moatte jo tolve oant fjouwerentweintich oeren wachtsje foardat it folgjende proses kin begjinne.

5. Konstruksje fan anty-crack mortel laach en facing laach

1) Paint finish

2) Op dit stuit is it nedich om anty-crack mortel oan te passen en mesh doek te lizzen.Nei't de anty-crack-mortel oanbrocht is, moat it kontrolearre wurde om te sjen oft it plat lein is en oft de fertikale en yin- en yang-hoeken fjouwerkant binne.Alle net-standert plakken moatte wurde oanfolle en ôfsnien mei mortier.Dan, nei it dwaan fan it foarige wurk, tapasse de finishferve.Wachtsje oant de anty-crack mortier droech is, en tapasse it dan.Op dit stuit moatte jo ek omtinken jaan oan de glêdens.

3) Facing bakstien facing

4) Dizze stap fereasket it lizzen fan hot-dip galvanisearre laske gaas.Neidat de isolaasje laach foarby de akseptaasje ynspeksje, tapasse anti-cracking mortel meardere kearen, en dan lei de galvanized laske gaas.Nei't it laske gaas is lein, moat it ek relevante testen ûndergean.Nei it trochjaan fan de test, moat anty-crack mortel tapast wurde.

5) Fineerstiennen

6) Nei't de foarige stappen fan bou operaasjes binne foltôge, kinne jo tariede de gevelstiennen op dit stuit.De morteldikte fan 'e gevelstiennen is by foarkar tusken 3mm-5mm.