Ligne de production de panneaux sandwich pour chambre froide en polyuréthane PU&PIR
Composition de l'équipement :
Leligne de productionconsiste en
2 ensembles de machine à dérouler à double tête en papier d'aluminium,
4 jeux d'arbres d'expansion d'air (supportant une feuille d'aluminium),
1 jeu de plateforme de préchauffage,
1 ensemble de machine à mousser haute pression,
1 jeu de plateforme d'injection mobile,
1 jeu de machine à plastifier à Double chenille,
1 ensemble de four chauffant (type intégré)
1 jeu de machine à tailler.
1 ensemble de machine de suivi et de découpe automatique
lit à rouleaux non motorisé
Machine à mousser haute pression :
La machine à mousse PU est un panneau continu en polyuréthaneligne de productionproduit dédié, il convient aux matériaux composites hautement ignifuges.Cette machine a une précision d'injection répétée élevée, un mélange uniforme, des performances stables, une utilisation facile et une efficacité de production élevée, etc.
Ordinateur central à double chenille :
Dans la fabrication d'équipements de panneaux composites en polyuréthane de haute qualité, le châssis principal à double chenille est l'équipement de base le plus important, c'est la troisième étape clé pour produire des panneaux composites de haute qualité.Il comprend principalement les pièces suivantes : 1) planche à chenilles, 2) système de transmission et 3) système de rail de guidage squelette, 4) système de verrouillage hydraulique de levage haut et bas, 5) système de module de joint latéral.
Convoyeur de stratification supérieur (inférieur) :
Le convoyeur de stratification est de type chenille et comprend un châssis de convoyeur, une chaîne de convoyeur, une plaque à chaîne et un rail de guidage. Le châssis de la machine est de construction fermée, qui adopte un traitement de soudage en acier de haute qualité avec traitement de déstressage, un rail de guidage de haute précision est installé sur le châssis de la machine à plastifier pour supporter les roulements sur les nœuds de la chaîne du convoyeur.Afin d'améliorer les performances de résistance à l'usure de la surface de guidage, elle adopte un matériau en acier allié GCr15, dureté de surface HRC55 ~ 60 °.
Dispositif de levage et de maintien hydraulique :
L'ascenseur hydraulique et le dispositif de maintien se composent d'un système hydraulique, du dispositif de positionnement de la direction de la presse supérieure, utilisé pour l'élévation, le positionnement et le maintien de la pression du convoyeur supérieur.
| Taille du panneau | Largeur | 1000mm |
| Épaisseur de mousse | 20 ~ 60mm | |
| Min.Longueur de coupe | 1000mm | |
| Vitesse de production linéaire | 2 ~ 5 m/min | |
| Longueur du convoyeur de laminage | 24m | |
| Chaleur max.Temp. | 60 ℃ | |
| Vitesse de déplacement de la machine d'alimentation en matériaux | 100 mm/s | |
| La machine d'alimentation en matériau ajuste la distance | 800mm | |
| Longueur du four de préchauffage | 2000 mm | |
| Dimension de la ligne de production (L × largeur maximale) | environ 52m×8m | |
| Pouvoir total | environ 120 kW | |
Les panneaux économes en énergie pour murs en polyuréthane sont généralement utilisés pour les murs extérieurs des bâtiments à structure métallique.Les panneaux ont de bons effets de conservation de la chaleur, d'isolation thermique et d'isolation phonique, et le polyuréthane ne supporte pas la combustion, ce qui est conforme à la sécurité incendie.L'effet combiné des panneaux de couleur supérieurs et inférieurs et du polyuréthane offre une résistance et une rigidité élevées.Le panneau inférieur est lisse et plat, et les lignes sont claires, ce qui augmente la beauté et la planéité de l'intérieur.Facile à installer, période de construction courte et belle, c'est un nouveau type de matériau de construction.
Chaîne de production de panneaux "sandwich" d'unité centrale de 12 mètres pour la promenade dans le processus de panneau de PUF de pièce fraîche
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