Instructions pourPachatPU SprierMachine à mousse

L'équipement de pulvérisation à haute pression de polyuréthane peut être utilisé pour : l'entretien industriel, l'imperméabilisation de la plate-forme, l'ingénierie des batardeaux auxiliaires, les réservoirs de stockage, les revêtements de canalisations, la protection des couches de ciment, l'imperméabilisation des toits, l'imperméabilisation des sous-sols, le revêtement résistant à l'usure, l'isolation des murs extérieurs, l'isolation des chambres froides, isolation de tuyaux, coulée solaire, construction d'isolation en polyuréthane, etc. Les machines de pulvérisation de polyuréthane produites par la société sont utilisées dans la pulvérisation d'isolation pour entrepôts frigorifiques, la pulvérisation d'isolation de murs extérieurs, la pulvérisation d'isolation de chariot, la pulvérisation de tuiles en acier de couleur, l'imperméabilisation de toit et la pulvérisation d'isolation, la mousse solaire. machines, machines à mousser les seaux d'isolation, mousser les réservoirs d'eau isolants et portes et fenêtres antivol.Les produits de la série de mousse de remplissage, d'emballage de produits, de tamponnage et d'absorption des chocs répondent tous aux exigences de construction nationales et étrangères.

Avantages du produit de l'équipement de pulvérisation haute pression en polyuréthane :

1. La pression de service maximale de l'équipement de pulvérisation est de 10 MPA et la tête n'est pas inférieure à 45 mètres ;

2. L'équipement dispose d'un double système de chauffage de 2 500 W pour assurer la température optimale pour le mélange des matières premières ;

3. Le matériau composite polyuréthane est mélangé sous haute pression au niveau de la tête du pistolet.Le mélange est rapide et homogène.La pression est relâchée et l'atomisation se passe bien.La surface de pulvérisation peut être contrôlée pour fluctuer autour de 3 mm ;

4. L'équipement est équipé en standard d'une pompe de levage de matériaux automatique, qui extrait automatiquement les matières premières et économise de la main d'œuvre ;

5. L'équipement est livré en standard avec le pistolet spécial Grass de 5e génération.La paire de friction en métal remplace la paire de friction en plastique du pistolet pulvérisateur de 3ème génération, qui est plus durable.La buse intégrée évite complètement la casse fréquente de la buse du pistolet de 3ème génération.

Processus de construction par pulvérisation de polyuréthane

Avant la construction de la couche de finition en polyuréthane, un traitement de surface de base et une pulvérisation d'apprêt sont nécessaires, suivis par la construction de la couche de finition en polyuréthane.

1. Traitement de l'interface de base

Le mur de base doit répondre aux exigences, la verticalité est inférieure à 10 mm et la planéité du mur doit être comprise entre 5 et 8 mm.Les murs doivent être maintenus propres et bien rangés, sans laitance ni poussière, etc.

2. Lignes de commande transversales et élastiques du palan

S'il s'agit d'un gratte-ciel, vous devez utiliser un théodolite pour accrocher le fil.S'il s'agit d'un bâtiment à plusieurs étages, vous avez besoin d'un grand pendentif en fil de fer pour accrocher un mince fil de suspension en fil d'acier.Utilisez des boulons à expansion sous le mur supérieur et le mur inférieur pour servir de grand mur.points de suspension en fil de fer.

3. Pulvériser de la mousse de polyuréthane rigide

Utilisez un pulvérisateur de polyuréthane pour pulvériser de la mousse de polyuréthane rigide sur la surface du mur.L'application doit être égale.Lors de la pulvérisation, commencez par le bord, puis attendez les bulles, puis vaporisez à travers le bord cloqué.Faites attention aux exigences d'épaisseur lors de la pulvérisation et devez respecter les spécifications d'épaisseur.Normalement, l'épaisseur doit être d'environ 10 mm lors du premier passage de pulvérisation.Lors de la deuxième couche de pulvérisation, l'épaisseur doit être inférieure à 15 mm.

4. Appliquer du mortier sur l'interface

Quatre heures après la pulvérisation de la couche de base en polyuréthane, le mortier d'interface en polyuréthane peut alors être appliqué.Vous devez utiliser un rouleau pour appliquer uniformément le mortier polyuréthane sur la surface de la couche de base en polyuréthane.Une fois la pulvérisation terminée, vous devez attendre douze à vingt-quatre heures avant de pouvoir commencer le processus suivant.

5. Construction d'une couche de mortier anti-fissuration et d'une couche de parement

1) Finition peinture

2) À ce stade, il est nécessaire d'appliquer du mortier anti-fissures et de poser une toile grillagée.Une fois le mortier anti-fissures appliqué, il faut vérifier s'il est posé à plat et si les angles verticaux et yin et yang sont carrés.Tous les endroits non standard doivent être rebouchés et garnis de mortier.Ensuite, après avoir effectué les travaux précédents, appliquez la peinture de finition.Attendez que le mortier antifissure soit sec, puis appliquez-le.À ce stade, vous devez également faire attention à la douceur.

3) Parement en brique

4) Cette étape nécessite la pose de treillis soudés galvanisés à chaud.Une fois que la couche isolante a passé l'inspection de réception, appliquez plusieurs fois du mortier anti-fissuration, puis posez le treillis soudé galvanisé.Une fois le treillis soudé posé, il doit également subir des tests appropriés.Après avoir réussi le test, un mortier anti-fissures doit être appliqué.

5) Briques de placage

6) Une fois les étapes précédentes des opérations de construction terminées, vous pouvez préparer les briques de parement à ce moment-là.L'épaisseur du mortier des briques de parement est de préférence comprise entre 3 mm et 5 mm.