La pulvérisation de polyuréthane est un équipement de pulvérisation de polyuréthane à haute pression. Étant donné que le matériau de l’équipement de pulvérisation à haute pression est projeté dans une petite chambre de mélange et tourné vigoureusement à grande vitesse, le mélange est très bon. Le matériau se déplaçant à grande vitesse forme de fines gouttelettes de brouillard au niveau de la buse du pistolet de pulvérisation et les pulvérise uniformément sur la surface de l’objet. La projection de mousse polyuréthane de polyuréthane est principalement utilisée pour la conservation de la chaleur et le scellement dans les domaines de la conservation de la chaleur et de la réfrigération. Il est utilisé pour le revêtement de matériaux d’isolation thermique tels que de grands réservoirs de stockage sphériques, des raccords de tuyauterie de forme spéciale de grand diamètre et des murs d’entrepôts frigorifiques, et peut réaliser du moussage sur site.
De nombreux problèmes sont souvent rencontrés dans la construction de pulvérisations de polyuréthane, alors quels sont ces problèmes ? Comment est-ce arrivé ?
Il s’agit principalement d’un problème de performances, décrit comme suit :
| Problème courant | Raison | Suggérer |
| Surface en mousse rugueuse et irrégulière | Une mauvaise atomisation, particulièrement fréquente avec les pulvérisateurs à mélange d’air domestiques | La contre-pression du compresseur d’air et la distance par rapport à la plaque de base peuvent être ajustées de manière appropriée. Si possible, allongez et réduisez la buse de mélange d’air. Petit calibre. Le pulvérisateur haute pression en polyuréthane peut être correctement éloigné du substrat. |
| Temps de moussage trop rapide et viscosité du noir et blanc | ||
| La mousse est trop molle | Trop de polyéther | Il est recommandé d’effectuer le test de mousse libre au rapport correct. S’il est encore mou, vous pouvez augmenter la proportion d’isocyanate l en conséquence. S’il est encore mou, il faut vérifier s’il faut utiliser de l’éthylènediamine, en augmentant de manière appropriée les matières premières utilisées dans la matière blanche. |
| la mousse est croustillante
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Trop d’eau dans le système | Si seule la surface est fragile, déterminez si la différence entre la température du matériau et la température ambiante est trop grande, si la température du matériau est élevée et la température ambiante est basse. Une autre raison est qu’il y a trop de différence de viscosité entre le polyéther et l’isocyanate et davantage d’isocyanate. |
| La différence de viscosité entre le polyéther et l’isocyanate est trop importante | ||
| Faible résistance au pelage entre la mousse et le substrat | La surface du substrat n’est pas propre, avec de la poussière flottante ou des taches d’huile | Il n’y a pas eu de pénétration du substrat et l’humidité à l’interface était visible par pelage. De plus, la température du substrat est trop basse et la vitesse de moussage est trop rapide. « Pulvérisation » (c’est-à-dire pulvériser rapidement une fine couche de base), mais une pulvérisation plus épaisse peut également provoquer une tension excessive et un pelage. |
| éclatement de bulle
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En raison du faible degré de ramification et de fonctionnalité du polyéther utilisé dans le système moussant | Le saccharose et le mannitol peuvent être ajoutés comme démarreur polyéther, le cas échéant. De plus, augmentez de manière appropriée le nombre de couches de pulvérisation pendant la construction pour éviter des phénomènes répétés |
| séparé
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Le temps de moussage est trop rapide ou trop lent | Faites attention à contrôler la vitesse de moussage |
| Trop de tensioactif d’huile de silicone est ajouté au système moussant |