Opi jatkuvasta polyuretaanikartongin tuotannosta yhdessä artikkelissa

Tällä hetkellä kylmäketjuteollisuudessa polyuretaanieristelevyt voidaan jakaa kahteen tyyppiin valmistustavan perusteella: jatkuvatoimiset polyuretaanieristelevyt ja tavalliset käsintehdyt eristelevyt.

Kuten nimestä voi päätellä, käsintehdyt levyt valmistetaan käsin.Tämä sisältää väripinnoitetun teräslevyn reunan taittamisen koneella, sitten ympäröivän kölin manuaalisen asentamisen, liiman levittämisen, ydinmateriaalin täyttämisen ja sen puristamisen lopullisen tuotteen muodostamiseksi. 

Jatkuvat levyt sen sijaan valmistetaan jatkuvasti puristamalla värillisiä terässandwich-paneeleja.Erikoistuneella tuotantolinjalla väripinnoitetut teräslevyn reunat ja ydinmateriaali liimataan ja leikataan mittoihin kerralla, jolloin saadaan lopputuote.

Käsintehdyt laudat ovat perinteisempiä, kun taas jatkuvat levyt ovat vähitellen ilmaantuneet viime vuosina.

Seuraavaksi katsotaan jatkuvan linjan tuottamia polyuretaanieristelevyjä.

1. Tuotantoprosessi

Tuotantoprosessimme sisältää korkealaatuiset polyuretaanivaahdotuslaitteet ja täysin automatisoidun jatkuvan kartongin tuotantolinjan.Tällä tuotantolinjalla on käyttäjäystävällinen käyttöliittymä, joka yksinkertaistaa käyttöä ja valvontaa.Edistyneet tietokoneohjaukset tekevät parametrien säätämisestä helppoa koko linjalla, mikä varmistaa vakaan ja nopean toiminnan.

Tuotantolinjalla ei ole vain erinomainen suorituskyky, vaan se osoittaa myös äärimmäistä huomiota laatuun jokaisessa yksityiskohdassa.Suunnittelussa otetaan täysin huomioon todellisen tuotannon erilaiset tarpeet, mikä varmistaa korkean hyötysuhteen ja vähentää merkittävästi käyttövaikeuksia.Lisäksi tuotantolinjalla on korkea automaatio- ja älykkyystaso, mikä minimoi ihmisen häiriön ja parantaa tuotteiden yhtenäisyyttä ja luotettavuutta.

Jatkuvan polyuretaanilevyn tuotantolinjan yleinen prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

lAutomaattinen irrotus

lKalvopinnoitus ja -leikkaus

lMuodostaminen

lKalvon laminointi rajapintarullaradalla

lLaudan esilämmitys

lVaahtoaminen

lKaksoishihnakovetus

lVannesahan leikkaaminen

lNopea rullareitti

lJäähdytys

lAutomaattinen pinoaminen

lLopputuotteen pakkaus

2. Tuotantoprosessin tiedot

Muotoilualue koostuu ylemmästä ja alemmasta rullamuovauslaitteistosta sekä pikavaihtomekanismista.Tämä kokoonpano mahdollistaa erilaisten levymuotojen valmistuksen vastaamaan erilaisiin asiakkaiden tarpeisiin.

Vaahdotusalue on varustettu korkeapaineisella polyuretaanivaahdotuskoneella, kaatokoneella ja kaksoishihnalaminaattorilla.Nämä varmistavat, että levyt ovat tasaisesti vaahdotettuja, tiiviisti pakattuja ja tiukasti kiinni.

Vannesahan leikkausalueeseen kuuluu seurantasaha ja reunajyrsin, joilla laudat leikataan tarkasti haluttuihin mittoihin.

Pinoamis- ja pakkausalue koostuu nopeista kuljetinrullista, automaattisesta kääntöjärjestelmästä, pinoamisesta ja pakkausjärjestelmistä.Nämä komponentit hoitavat tehtäviä, kuten levyjen kuljetuksen, kääntämisen, siirtämisen ja pakkaamisen.

Tämä koko tuotantolinja parantaa tehokkuutta suorittamalla tehtäviä, kuten kartongin kuljetusta, kääntämistä, liikuttamista ja pakkaamista.Pakkausjärjestelmä varmistaa, että tuotteet ovat hyvin suojattuja tuotannon ja kuljetuksen aikana, mikä säilyttää erinomaisen suorituskyvyn ja vakaan laadun.Tuotantolinjaa on käytetty laajalti ja sen tehokkuudesta on paljon kiitosta.

3. Jatkuvan linjan eristyslevyjen edut

1) Laadunvalvonta

Eristyslevyjen valmistajat investoivat automatisoituihin tuotantolinjoihin ja käyttävät korkeapainevaahdotusjärjestelmiä.Tyypillisesti käytetään pentaanipohjaista polyuretaanivaahdotusjärjestelmää, joka varmistaa tasaisen vaahdottamisen umpisoluisen nopeuden ollessa jatkuvasti yli 90 %.Tämä johtaa hallittavaan laatuun, tasaiseen tiheyteen kaikissa mittauspisteissä sekä erinomaiseen palonkestävyyteen ja lämmöneristykseen. 

2) Joustavat mitat

Käsintehtyihin levyihin verrattuna jatkuvatoimisten levyjen valmistus on joustavampaa.Käsintehtyjä levyjä rajoittaa valmistusmenetelmä, eikä niitä voida valmistaa suurempina kokoina.Jatkuvat levyt voidaan kuitenkin räätälöidä mihin tahansa kokoon asiakkaan vaatimusten mukaan ilman kokorajoituksia. 

3) Lisääntynyt tuotantokapasiteetti

Jatkuva polyuretaanituotantolinja on täysin automatisoitu, ja siinä on integroitu levynmuovaus eikä manuaalisia toimenpiteitä tarvita.Tämä mahdollistaa 24 tunnin jatkuvan toiminnan, vahvan tuotantokapasiteetin, lyhyet tuotantosyklit ja nopeat toimitusajat.

4) Helppokäyttöisyys

Jatkuvat polyuretaanilevyt käyttävät pontti-urarakennetta lukitusliitoksissa.Liitokset on vahvistettu niiteillä sekä ylä- että alapäässä, mikä tekee kokoamisesta helppoa ja lyhentää kylmävaraston rakentamiseen tarvittavaa aikaa.Levyjen välinen tiivis liitos varmistaa saumojen korkean ilmatiiviyden, minimoiden muodonmuutosten todennäköisyyden ajan myötä.

5) Erinomainen suorituskyky

Pentaanipohjaisten jatkuvatoimisten polyuretaanilevyjen kokonaissuorituskyky on vakaa, ja palonkestävyys on jopa B1.Ne tarjoavat erinomaisen lämmöneristyksen ja ylittävät kansalliset standardit täyttäen erilaisten kylmävarastojen käyttäjien tarpeet.