قالب های کوسن صندلی ماشین PU
از قالب های ما می توان به طور گسترده ای برای ساخت کوسن های صندلی ماشین، تکیه گاه، صندلی کودک، بالشتک مبل برای استفاده روزانه و غیره استفاده کرد.
مزایای قالب تزریق صندلی ماشین ما:
1) ISO9001 ts16949 و ISO14001 ENTERPRISE، سیستم مدیریت ERP
2) بیش از 16 سال در ساخت قالب پلاستیکی دقیق، تجربه غنی جمع آوری کرد
3) تیم فنی پایدار و سیستم آموزشی مکرر، افراد مدیریت میانی همگی بیش از 10 سال در فروشگاه ما کار می کنند
4) تجهیزات تطبیق پیشرفته، مرکز CNC از سوئد، Mirror EDM و WIRECUT دقیق ژاپن
خدمات سفارشی قالب پلاستیکی یک مرحله ای حرفه ای ما:
1) خدمات طراحی قالب تزریقی صندلی ماشین و طراحی تصویر ویژه مشتری ما
2) ساخت قالب تزریق پلاستیک، قالب تزریق دو شات، قالب به کمک گاز
3) قالب گیری پلاستیکی دقیق: قالب گیری دو شات، قالب گیری پلاستیکی دقیق و قالب گیری به کمک گاز
4) عملیات ثانویه پلاستیک، مانند غربالگری ابریشم، UV، نقاشی PU، مهر زنی داغ، حکاکی لیزری، جوشکاری اولتراسونیک، آبکاری و غیره.
نوع قالب | قالب تزریق پلاستیک، قالب گیری بیش از حد، قالب قابل تعویض، قالب گیری درج، قالب فشرده سازی، مهر زنی، قالب ریخته گری و غیره |
خدمات اصلی | نمونه های اولیه، طراحی قالب، ساخت قالب، آزمایش قالب،تولید پلاستیک با حجم کم/حجم بالا |
مواد فولادی | 718H، P20، NAK80، S316H، SKD61، و غیره. |
مواد اولیه تولید پلاستیک | PP، PU، Pa6، PLA، AS، ABS، PE، PC، POM، PVC، PET، PS، TPE/TPR و غیره |
پایه قالب | استاندارد HASCO، DME، LKM، JLS |
دونده قالب | دونده سرد، دونده گرم |
دونده داغ قالب | DME، HASCO، YUDO، و غیره |
دونده سرد قالب | راه نقطه، راه جانبی، دنبال راه، راه دروازه مستقیم، و غیره. |
قالب بندی قطعات رشته ای | DME، HASCO و غیره |
عمر قالب | بیش از 300000 شات |
درمان گرم قالب | خاموش کننده، نیتریداسیون، معتدل کردن و غیره |
سیستم خنک کننده قالب | خنک کننده آب یا خنک کننده بریلیم برنز و غیره. |
سطح قالب | EDM، بافت، پرداخت براق بالا |
سختی فولاد | 20 ~ 60 HRC |
تجهیزات | CNC سرعت بالا، CNC استاندارد، EDM، سیم برش، آسیاب، تراش، دستگاه فرز، دستگاه تزریق پلاستیک |
ماه تولید | 100 مجموعه در ماه |
بسته بندی قالب | جعبه چوبی صادراتی استاندارد |
نرم افزار طراحی | UG، ProE، Auto CAD، Solidworks و غیره |
گواهی | ISO 9001:2008 |
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | 25 تا 30 روز |