دستورالعمل برایPخریدPU Sنماز خواندندستگاه فوم

تجهیزات پاشش فشار قوی پلی یورتان را می توان برای موارد زیر استفاده کرد: تعمیر و نگهداری صنعتی، عایق رطوبتی بستر جاده، مهندسی کافردم کمکی، مخازن ذخیره سازی، پوشش لوله، محافظت از لایه سیمانی، عایق رطوبتی سقف، عایق رطوبتی زیرزمین، پوشش مقاوم در برابر سایش، عایق دیوار بیرونی، عایق سردخانه، عایق کاری لوله، ریختن خورشیدی، ساخت عایق پلی یورتان و ... از دستگاه های پاش پلی یورتان تولیدی این شرکت در عایق پاشی سردخانه، عایق پاشی دیوار بیرونی، پاشش عایق کالسکه، پاشش کاشی فولادی رنگی، عایق رطوبتی و عایق پاش سقف، فوم خورشیدی استفاده می شود. ماشین آلات، دستگاه های فوم سطل عایق، کف سازی مخزن آب عایق و درب و پنجره های ضد سرقت.پر کردن، بسته بندی محصول فوم، بافر و جذب شوک محصولات سری فوم، همه نیازهای ساخت و ساز داخلی و خارجی را برآورده می کنند.

مزایای محصول تجهیزات پاشش فشار قوی پلی اورتان:

1. حداکثر فشار کاری تجهیزات پاشش 10MPA است و سر آن کمتر از 45 متر نیست.

2. تجهیزات دارای یک سیستم گرمایش دوگانه 2500W برای اطمینان از دمای مطلوب برای مخلوط کردن مواد خام.

3. مواد کامپوزیت پلی اورتان با فشار بالا در سر تفنگ مخلوط می شود.اختلاط سریع و یکنواخت است.فشار آزاد می شود و اتمیزه شدن خوب است.سطح اسپری را می توان کنترل کرد تا حدود 3 میلی متر نوسان کند.

4. تجهیزات به طور استاندارد مجهز به پمپ بالابر خودکار مواد است که به طور خودکار مواد خام را استخراج می کند و باعث صرفه جویی در نیروی انسانی می شود.

5. تجهیزات استاندارد با تفنگ اسپری مخصوص نسل پنجم Grass ارائه می شود.جفت اصطکاک فلزی جایگزین جفت اصطکاکی پلاستیکی تفنگ اسپری نسل 3 می شود که دوام بیشتری دارد.نازل تعبیه شده به طور کامل از شکستگی مکرر نازل اسلحه نسل 3 جلوگیری می کند.

فرآیند ساخت و ساز پاشش پلی اورتان

قبل از ساخت روکش پلی اورتان، عملیات سطح پایه و پاشش پرایمر و به دنبال آن ساخت روکش پلی اورتان لازم است.

1. پردازش رابط اصلی

دیوار پایه باید الزامات را برآورده کند، عمودی در 10 میلی متر است و صافی دیوار باید 5-8 میلی متر باشد.دیوارها باید تمیز و مرتب و بدون خاک یا گرد و غبار و غیره نگهداری شوند.

2. خطوط کنترل عرضی و الاستیک بالابر

اگر آسمان خراش است، باید از تئودولیت برای آویزان کردن سیم استفاده کنید.اگر ساختمان چند طبقه است، برای آویزان کردن سیم آویز سیم فولادی نازک به یک آویز سیمی بزرگ نیاز دارید.از پیچ های انبساط در زیر دیوار بالا و دیوار پایین استفاده کنید تا به عنوان یک دیوار بزرگ عمل کنید.نقاط آویز سیم

3. فوم سفت و سخت پلی اورتان را اسپری کنید

از یک سمپاش پلی اورتان برای پاشیدن فوم محکم پلی اورتان روی سطح دیوار استفاده کنید.برنامه باید یکنواخت باشد.هنگام سمپاشی از لبه شروع کنید سپس صبر کنید تا حباب بزند و سپس از لبه تاول زده اسپری کنید.هنگام سمپاشی به الزامات ضخامت توجه کنید و باید با مشخصات ضخامت مطابقت داشته باشد.به طور معمول، ضخامت باید در اولین گذر از سمپاشی حدود 10 میلی متر باشد.در لایه دوم پاشش ضخامت باید 15 میلی متر باشد.

4. ملات را به رابط اعمال کنید

چهار ساعت پس از پاشش لایه پایه پلی یورتان، می توان ملات رابط پلی اورتان را اعمال کرد.برای اعمال یکنواخت ملات پلی یورتان روی سطح لایه پایه پلی یورتان باید از یک غلتک استفاده کنید.پس از اتمام سمپاشی، باید دوازده تا بیست و چهار ساعت صبر کنید تا فرآیند بعدی شروع شود.

5. ساخت لایه ملات ضد ترک و لایه روکش

1) پایان رنگ

۲) در این زمان باید ملات ضد ترک و پارچه مشبک ریخت.پس از استفاده از ملات ضد ترک، باید بررسی شود که آیا صاف گذاشته شده است و آیا زوایای عمودی و یین و یانگ مربع هستند یا خیر.هر مکان غیر استاندارد باید دوباره پر شود و با ملات اصلاح شود.سپس پس از انجام کار قبلی، رنگ نهایی را بمالید.صبر کنید تا ملات ضد ترک خشک شود و سپس آن را بمالید.در این زمان باید به صافی هم توجه کنید.

3) رو به روی آجر

4) این مرحله مستلزم گذاشتن توری جوشی گالوانیزه گرم است.پس از گذراندن لایه عایق از بازرسی پذیرش، ملات ضد ترک را چندین بار بمالید و سپس توری گالوانیزه جوش داده شده را بگذارید.پس از گذاشتن مش جوش داده شده، آن نیز باید تحت آزمایش های مربوطه قرار گیرد.پس از گذراندن آزمایش، ملات ضد ترک باید اجرا شود.

5) آجر روکش

6) پس از اتمام مراحل قبلی عملیات ساختمانی، می توانید در این زمان آجرهای روکش را آماده کنید.ضخامت ملات آجرهای روبرو ترجیحاً بین 3 تا 5 میلی متر است.