Batez ere, egiaztatu polieterren ur edukiak eta biskositateak baldintzak betetzen dituzten ala ez.Elementu hau bereziki garrantzitsua da neguan iparraldean.

Doako aparra probako ekoizpena sartzen den materialetarako ere egiten da, batez ere produkzio-egoeraren baldintzak betetzen dituzten egiaztatzeko pisatzen.

② Nahasketa:

Nahasketa ezarritako formularen arabera egiten da, eta nahaste automatikoko ekipamenduak erabiltzen dira gaur egun.FAW-Volkswagen-en eserlekuaren apar-sistema bi motatan banatzen da: material konposatua eta auto-nahasketa materiala.

Konbinazio materiala:) A+B bi disoluzio misto nahasten dira zuzenean

Auto-lote: nahastu POLY, hau da, oinarrizko polieter + POP + gehigarriak, eta gero POLY eta ISO nahastu

2. Ekoizpen etapa – begizta ekoizpena

Oro har, begizta ekoizpena hartzen da, batez ere hainbat prozesuren bidez, hala nola isurketa, konformazioa, desmoldeaketa eta moldeen garbiketa, honela:

Horien artean, isurtzea da gakoa, batez ere isurketa-manipulatzaileak osatzen duena.Eserlekuaren apararen posizio desberdinen arabera isurtzeko prozedura desberdinak erabiltzen dira, hau da, eskualde ezberdinetako aparrak isurtzen dira eta prozesuaren parametroak desberdinak dira (presioa, tenperatura, formula, apar-dentsitatea, isurketa ibilbidea, erantzun indizea).

3. Prozesatzeko osteko fasea: zulaketa, moztea, kodetzea, konpontzea, isilarazteko argizaria, zahartzea eta beste prozesu batzuk barne.

① Zuloa - Irekitzearen helburua produktuaren deformazioa saihestea eta elastikotasuna areagotzea da.Hutsean adsortzio mota eta arrabol motatan banatuta.

Aparra moldetik atera ondoren, beharrezkoa da zelulak ahalik eta azkarren irekitzea.Zenbat eta denbora laburragoa izan, orduan eta hobeto, eta denbora luzeena ez da 50 segundotik gorakoa izan behar.

②Ertzak mozteko aparra Moldearen ihes-prozesuaren ondorioz, apar-distira batzuk sortuko dira apararen ertzean, eta horrek itxura eragingo du eserlekua estaltzean eta eskuz kendu behar dira.

③ Kodeketa - ekoizpen-data eta apar-sorta trazatzeko erabiltzen da.

④Konponketa - Aparrak kalitate-akats arinak sortuko ditu ekoizpen-prozesuan edo desmoldatze-prozesuan.Orokorrean, kola erabiltzen da akatsak konpontzeko.Dena den, FAW-Volkswagen-ek ezartzen du A azalera ezin dela konpontzerik, eta kalitate-arau bereziak daude konponketa-eragiketak mugatzeko..

⑤Spray soinua xurgatzeko argizaria - funtzioa apararen eta eserlekuaren markoaren arteko marruskadura saihestea da, zarata sortzeko.

⑥Zahartzea - ​​Aparra moldetik moldatu ondoren, aparra-materialak, oro har, ez du guztiz erreakzionatzen eta mikro-erreakzioak behar dira.Orokorrean, aparra katenaria batekin airean esekitzen da 6-12 orduz ontzeko.

Irekitze

Mozketa

heltze osteko

Hain prozesu korapilatsu horren ondorioz Volkswagen-en eserleku-aparrak erosotasun bikaina eta ingurumena babesten ditu usain baxuarekin eta emisio baxuarekin.