Lisateavet polüuretaanist pideva plaadi tootmise kohta ühes artiklis

Praegu võib külmahelatööstuses polüuretaanist isolatsiooniplaadid tootmismeetodi alusel jagada kahte tüüpi: pidevad polüuretaanist isolatsiooniplaadid ja tavalised käsitsi valmistatud isolatsiooniplaadid.

Nagu nimigi ütleb, valmistatakse käsitsi valmistatud lauad käsitsi.See hõlmab värviga kaetud terasplaadi servade voltimist masinaga, seejärel ümbritseva kiilu käsitsi paigaldamist, liimi pealekandmist, südamiku materjali täitmist ja selle pressimist lõpptoote moodustamiseks. 

Pidevad lauad seevastu valmistatakse värviliste terasest sandwich-paneelide pideva vajutamisega.Spetsiaalsel tootmisliinil liimitakse värviga kaetud terasplaadi servad ja südamiku materjal kokku ja lõigatakse mõõtu ühe korraga, mille tulemuseks on valmistoode.

Käsitsi valmistatud lauad on traditsioonilisemad, samal ajal kui viimastel aastatel on järk-järgult tekkinud pidevad lauad.

Järgmisena vaatame läbi pidevliiniga toodetud polüuretaanist isolatsiooniplaadid.

1. Tootmisprotsess

Meie tootmisprotsess hõlmab kvaliteetseid polüuretaanvahustamisseadmeid ja täielikult automatiseeritud pidevat plaatide tootmisliini.Sellel tootmisliinil on kasutajasõbralik liides, mis lihtsustab kasutamist ja jälgimist.Täiustatud arvutijuhtimisseadmed muudavad parameetrite reguleerimise kogu liini ulatuses lihtsaks, tagades stabiilse ja kiire töö.

Tootmisliinil pole mitte ainult suurepärane jõudlus, vaid see näitab ka äärmist tähelepanu kvaliteedile igas detailis.Disain võtab täielikult arvesse tegeliku tootmise erinevaid vajadusi, tagades kõrge efektiivsuse, vähendades samal ajal oluliselt tööraskusi.Lisaks on tootmisliinil kõrge automatiseerituse ja intelligentsuse tase, mis vähendab inimeste sekkumist ning suurendab toodete järjepidevust ja töökindlust.

Polüuretaanist pideva plaadi tootmisliini üldine protsess hõlmab järgmisi samme:

lAutomaatne lahtikerimine

lKile katmine ja lõikamine

lMoodustamine

lKile lamineerimine liideserulli teekonnal

lTahvli eelsoojendamine

lVahutamine

lTopeltvööga kõvenemine

lLintsae lõikamine

lKiire rullitee

lJahutus

lAutomaatne virnastamine

lLõpptoote pakend

2. Tootmisprotsessi üksikasjad

Vormimisala koosneb ülemisest ja alumisest rullivormimisseadmest koos kiirvahetusmehhanismiga.See seadistus võimaldab toota erinevaid plaate, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.

Vahustamisala on varustatud kõrgsurve polüuretaanvahumasina, valamismasina ja topeltlintlaminaatoriga.Need tagavad, et plaadid on ühtlaselt vahustatud, tihedalt pakitud ja tugevalt ühendatud.

Lintsae lõikeala sisaldab jälgimissaag ja servafreespinki, mida kasutatakse plaatide täpseks lõikamiseks vajalike mõõtudega.

Virnastamis- ja pakkimisala koosneb kiiretest konveierirullidest, automaatsest ümberpööramissüsteemist, virnastamis- ja pakkimissüsteemidest.Need komponendid tegelevad selliste ülesannetega nagu plaatide transportimine, ümberpööramine, teisaldamine ja pakkimine.

Kogu see tootmisliin suurendab tõhusust, täites selliseid ülesandeid nagu tahvli transport, ümberpööramine, liigutamine ja pakendamine.Pakendisüsteem tagab, et tooted on tootmise ja transportimise ajal hästi kaitstud, säilitades suurepärase jõudluse ja stabiilse kvaliteedi.Tootmisliini on laialdaselt kasutatud ja selle tõhususe eest väga kiidetud.

3. Pideva liini isolatsiooniplaatide eelised

1) Kvaliteedikontroll

Isolatsiooniplaatide tootjad investeerivad automatiseeritud tootmisliinidesse ja kasutavad kõrgsurvevahustamissüsteeme.Tavaliselt kasutatakse pentaanil põhinevat polüuretaanvahustamissüsteemi, mis tagab ühtlase vahutamise suletud rakumääraga püsivalt üle 90%.Selle tulemuseks on kontrollitav kvaliteet, ühtlane tihedus kõikides mõõtmispunktides ning suurepärane tulekindlus ja soojusisolatsioon. 

2) Paindlikud mõõtmed

Võrreldes käsitsi valmistatud plaatidega on pidevplaatide tootmine paindlikum.Käsitsi valmistatud plaadid on tootmismeetodiga piiratud ja neid ei saa toota suuremates mõõtudes.Pidevaid plaate saab aga kohandada mis tahes suurusele vastavalt kliendi nõudmistele ilma suurusepiiranguteta. 

3) Suurenenud tootmisvõimsus

Polüuretaanist pidev tootmisliin on täielikult automatiseeritud, integreeritud plaadivormimisega ja käsitsi sekkumist pole vaja.See võimaldab 24-tunnist pidevat tööd, suurt tootmisvõimsust, lühikesi tootmistsükleid ja kiireid tarneaegu.

4) Kasutuslihtsus

Pidevad polüuretaanplaadid kasutavad lukustavate ühenduste jaoks täpi ja soonega struktuuri.Ühendused on tugevdatud neetidega nii ülemisest kui alumisest otsast, mis teeb kokkupaneku mugavaks ja vähendab külmhoone ehitamiseks kuluvat aega.Tihe ühendus plaatide vahel tagab õmbluste kõrge õhutiheduse, minimeerides aja jooksul deformeerumise tõenäosust.

5) Suurepärane jõudlus

Pentaanil põhinevate polüuretaanist pidevplaatide üldine jõudlus on stabiilne, tulepüsivusaste on kuni B1.Need pakuvad suurepärast soojusisolatsiooni ja ületavad riiklikke standardeid, rahuldades erinevate külmhoonete kasutajate vajadusi.