1. El equipo adopta un sistema de control PLC de alto rendimiento y una pantalla táctil de 10,2 pulgadas como interfaz de visualización superior.Porque el PLC tiene una función única de retención de apagado, función de diagnóstico automático anormal y función de limpieza de olvido.Utilizando una tecnología de almacenamiento especial, los datos relevantes de configuraciones y registros se pueden guardar permanentemente, eliminando el fenómeno de pérdida de datos causado por cortes de energía a largo plazo.

2. El equipo desarrolla de forma independiente un programa integral de control automático de acuerdo con el proceso tecnológico del producto, con un rendimiento estable (sin fallas, confusión de programas, pérdida de programas, etc.) y un alto rendimiento de automatización.El sistema de control del programa de equipos también se puede personalizar según los requisitos del proceso del producto del cliente, y los componentes principales del sistema de control tienen una garantía de dos años.

3. El cabezal de la máquina está equipado con un dispositivo anti-retroceso, que resuelve el problema del vertido del material durante el vertido.

4. El tanque de material prepolímero adopta una caldera especial con sello mecánico preciso para resolver el problema del vacío y el deterioro del almacenamiento a largo plazo.

5. El sistema de calefacción del componente MOC adopta una filtración secundaria para evitar la carbonización del aceite de transferencia de calor y resolver el problema del bloqueo de la tubería.

Depósito de inerciaTanque de compensación utilizado para la bomba de vacío para filtrar y bombear el acumulador de presión de vacío.La bomba de vacío aspira aire del tanque a través del tanque intermedio, reduce el aire de la materia prima y logra menos burbujas en los productos finales. verter la cabezaLa adopción de un cabezal mezclador TIPO V con hélice de corte de alta velocidad (modo de accionamiento: correa en V) garantiza una mezcla uniforme dentro de la cantidad de vertido requerida y el rango de proporción de mezcla.La velocidad del motor aumentó a través de una velocidad de rueda sincrónica, lo que hace que el cabezal mezclador gire a alta velocidad en la cavidad de mezcla.Las soluciones A y B pasan al estado de fundición mediante su respectiva válvula de conversión y entran al recipiente de mezcla a través del orificio.Cuando el cabezal mezclador gira a alta velocidad, debe estar equipado con un dispositivo de sellado confiable para evitar el vertido de material y garantizar el funcionamiento normal del rodamiento.