1. El tanque de materia prima adopta aceite de transferencia de calor de calentamiento electromagnético y la temperatura está equilibrada.

2. Se utiliza una bomba dosificadora de engranajes volumétrica de alta precisión y resistente a altas temperaturas, con medición precisa y ajuste flexible, y el error de precisión de medición no excede ≤0,5%.

3. El controlador de temperatura de cada componente tiene un sistema de control PLC independiente segmentado y está equipado con un sistema de calentamiento de aceite de transferencia de calor dedicado, un tanque de material, una tubería y una válvula de bola con la misma temperatura para garantizar que las materias primas se mantengan a una temperatura adecuada. Temperatura constante durante todo el ciclo y el error de temperatura es ≤ 2 °C.

4. Utilizando un nuevo tipo de cabezal mezclador con válvula giratoria, puede escupir con precisión, con un rendimiento superior, mezcla uniforme, sin burbujas macroscópicas y sin material.

5. Puede equiparse con un sistema de control de pasta de color.La pasta de color ingresa directamente al dispositivo de mezcla y puede cambiar de color en cualquier momento.La mezcla es uniforme y la medición es precisa.

Tanque de materiales

Cuerpo del tanque con estructura de tres capas: El tanque interior está hecho de acero inoxidable resistente a los ácidos (soldadura por arco de argón);Hay una placa deflectora en espiral en la camisa calefactora, lo que hace que el calentamiento sea uniforme, para evitar que la temperatura del aceite conductor de calor sea demasiado alta y que el material del tanque de polimerización se espese.La capa exterior vertida con aislamiento de espuma de PU, la eficiencia es mejor que la del asbesto, logra la función de bajo consumo de energía.

verter la cabezaLa adopción de un cabezal mezclador TIPO V con hélice de corte de alta velocidad (modo de accionamiento: correa en V) garantiza una mezcla uniforme dentro de la cantidad de vertido requerida y el rango de proporción de mezcla.La velocidad del motor aumentó a través de una velocidad de rueda sincrónica, lo que hace que el cabezal mezclador gire a alta velocidad en la cavidad de mezcla.Las soluciones A y B pasan al estado de fundición mediante su respectiva válvula de conversión y entran al recipiente de mezcla a través del orificio.Cuando el cabezal mezclador gira a alta velocidad, debe estar equipado con un dispositivo de sellado confiable para evitar el vertido de material y garantizar el funcionamiento normal del rodamiento.