Instrucciones paraPcomprandoPUSorarMáquina de espuma

El equipo de pulverización de poliuretano a alta presión se puede utilizar para: mantenimiento industrial, impermeabilización de carreteras, ingeniería auxiliar de ataguías, tanques de almacenamiento, revestimientos de tuberías, protección de capas de cemento, impermeabilización de techos, impermeabilización de sótanos, revestimiento resistente al desgaste, aislamiento de paredes exteriores, aislamiento de almacenamiento en frío, aislamiento de tuberías, vertido solar, construcción de aislamiento de poliuretano, etc. Las máquinas de pulverización de poliuretano producidas por la empresa se utilizan en pulverización de aislamiento de almacenamiento en frío, pulverización de aislamiento de paredes exteriores, pulverización de aislamiento de carros, pulverización de tejas de acero de colores, pulverización de impermeabilización y aislamiento de techos, espumación solar. máquinas, máquinas de espumado de cubos aislantes, espumadores de tanques de agua aislantes y puertas y ventanas antirrobo.Los productos de la serie de espumas de relleno, embalaje de productos, amortiguación y espuma amortiguadora cumplen con los requisitos de construcción nacionales y extranjeros.

Ventajas del producto del equipo de pulverización de alta presión de poliuretano:

1. La presión máxima de trabajo del equipo de pulverización es de 10 MPA y la altura no es inferior a 45 metros;

2. El equipo cuenta con un sistema de calefacción dual de 2500W para garantizar la temperatura óptima para la mezcla de materias primas;

3. El material compuesto de poliuretano se mezcla a alta presión en el cabezal de la pistola.La mezcla es rápida y uniforme.Se libera la presión y la atomización está bien.La superficie de pulverización se puede controlar para que fluctúe alrededor de 3 mm;

4. El equipo está equipado de serie con una bomba elevadora automática de material, que extrae automáticamente las materias primas y ahorra mano de obra;

5. El equipo viene de serie con la pistola pulverizadora especial Grass de quinta generación.El par de fricción de metal reemplaza el par de fricción de plástico de la pistola rociadora de tercera generación, que es más duradero.La boquilla incorporada evita por completo la rotura frecuente de la boquilla de la pistola de 3ª generación.

Proceso de construcción por pulverización de poliuretano.

Antes de la construcción de la capa superior de poliuretano, se requiere un tratamiento de la superficie base y una pulverización de imprimación, seguido de la construcción de la capa superior de poliuretano.

1. Procesamiento de interfaz básica.

La pared de base debe cumplir con los requisitos, la verticalidad debe ser de 10 mm y la planitud de la pared debe ser de 5 a 8 mm.Las paredes deberán mantenerse limpias y ordenadas, sin lechadas ni polvo, etc.

2. Líneas de control transversales y elásticas del polipasto.

Si se trata de un rascacielos, deberás utilizar un teodolito para colgar el cable.Si se trata de un edificio de varios pisos, necesitará un colgante de alambre grande para colgar un alambre de acero delgado.Utilice pernos de expansión debajo de la pared superior e inferior para que sirvan como una pared grande.Puntos para colgar cables.

3. Pulverizar espuma rígida de poliuretano

Utilice un rociador de poliuretano para rociar espuma rígida de poliuretano sobre la superficie de la pared.La aplicación debe ser pareja.Al rociar, comience desde el borde, luego espere a que burbujee y luego rocíe a través del borde ampollado.Preste atención a los requisitos de espesor al pulverizar y debe cumplir con las especificaciones de espesor.Normalmente, el espesor debe ser de unos 10 mm durante la primera pasada de pulverización.En la segunda capa de pulverización, el espesor debe ser de 15 mm.

4. Aplicar mortero a la interfaz.

Cuatro horas después de pulverizar la capa base de poliuretano, se puede aplicar el mortero de interfaz de poliuretano.Debe utilizar un rodillo para aplicar uniformemente el mortero de poliuretano a la superficie de la capa base de poliuretano.Una vez completada la pulverización, debe esperar de doce a veinticuatro horas antes de que pueda comenzar el siguiente proceso.

5. Construcción de capa de mortero antifisuras y capa de revestimiento.

1) Acabado de pintura

2) En este momento es necesario aplicar mortero antifisuras y colocar tela de malla.Después de aplicar el mortero antigrietas, es necesario verificar si está colocado plano y si los ángulos vertical y yin y yang son cuadrados.Cualquier lugar no estándar debe rellenarse y recortarse con mortero.Luego, tras realizar el trabajo anterior, aplicar la pintura de acabado.Esperar hasta que el mortero antifisuras esté seco y luego aplicarlo.En este momento también debes prestar atención a la suavidad.

3) Revestimiento de ladrillo caravista

4) Este paso requiere la colocación de malla electrosoldada galvanizada en caliente.Después de que la capa de aislamiento pase la inspección de aceptación, aplique mortero antifisuras varias veces y luego coloque la malla soldada galvanizada.Una vez colocada la malla soldada, también es necesario pasar las pruebas pertinentes.Una vez superada la prueba se procede a aplicar mortero antifisuras.

5) Ladrillos de chapa

6) Una vez completados los pasos anteriores de las operaciones de construcción, puede preparar los ladrillos de revestimiento en este momento.El espesor del mortero de los ladrillos de revestimiento es preferiblemente de entre 3 mm y 5 mm.