La máquina automática de fundición de tiras selladoras se emplea ampliamente en la producción de espuma de paneles de puertas de gabinetes eléctricos, juntas de filtros de aire de automóviles, cajas eléctricas, filtros de aire de automóviles, dispositivos de filtrado industriales y otros sellos de equipos eléctricos y de iluminación.Esta máquina tiene alta precisión de inyección repetida, mezcla uniforme, rendimiento estable, fácil operación y alta eficiencia de producción.

Características
Las placas PCB de enlace de 5 ejes de desarrollo independiente ayudan a producir productos de diversas formas, como formas especiales redondas, cuadradas, ovaladas, prismáticas, trapezoidales, etc.
Adopte un servomotor de marca internacional para el eje X/Y de la mesa de trabajo, las placas PCB suministran tiempo reembolsado y garantizan la sincronización entre la fundición y las guías del cabezal mezclador.
Adopte bombas dosificadoras de baja velocidad y alta precisión, regulación de velocidad de frecuencia variable, precisión de relación, error de salida ≤ 0,5%.
Adopte un cabezal mezclador tipo válvula rotativa para garantizar el sincronismo de la descarga de los componentes A/B.El cabezal mezclador volverá al principio para limpiar y empujar el aire después de que la fundición funcione automáticamente.

Tanque de materiales:
Tanque de material componente A、B
Cuerpo del tanque con estructura de tres capas: El tanque interior está hecho de acero inoxidable resistente a los ácidos (soldadura por arco de argón);Hay una placa deflectora en espiral en la camisa calefactora, lo que hace que el calentamiento sea uniforme, para evitar que la temperatura del agua suba demasiado y que el material del tanque de polimerización se espese.La capa exterior cubierta con aislamiento de espuma de PU, la eficiencia es mejor que la del asbesto, logra la función de bajo consumo de energía.

Plataforma de trabajo X、Y
Eje XY bidimensional controlado por servomotor, para lograr un movimiento relativo entre el cabezal de vertido y la plataforma de trabajo, y la línea de fundición requerida para los productos.

sistema de control eléctrico
Compuesto por interruptor de encendido, interruptor de aire, contactor de CA y toda la potencia, circuito de elementos de control de calefacción como calefacción y otros.El funcionamiento del equipo se realiza mediante controlador de temperatura con pantalla digital, manómetro con pantalla digital y PLC (tiempo de vertido y limpieza automática), para garantizar su buen funcionamiento.

Las juntas líquidas formadas in situ se utilizan cada vez más para reducir la necesidad de varios tamaños y formas de juntas y para mejorar las propiedades de sellado de las juntas, haciéndolas sin costuras.
La tecnología FIPG se utiliza ampliamente en la industria automotriz, la industria electrónica, la electricidad y la iluminación, donde se requiere alcanzar altas propiedades de sellado y protección IP.
Uno de los campos principales es la fabricación de armarios eléctricos, cajas de distribución (cajas DB) y armarios eléctricos.Las puertas de las cajas tienen diferentes tamaños y se requieren diferentes dimensiones de sellado de espuma de PU.Es posible cambiar las dimensiones de las juntas de curado in situ en el rango de 6 mm a 20 mm y modificar la densidad de las juntas, dependiendo de las dimensiones de las puertas y las propiedades de sellado para lograr una apertura y cierre cómodos de las puertas de DB eléctricas. Cajas con requisitos aislantes de ahorro.