Destacado

La máquina tiene un alto grado de automatización, rendimiento confiable, operación conveniente y mantenimiento simple.Se puede moldear en varias formas depoliuretanotiras de sellado en un plano o en una ranura según sea necesario.La superficie es fina, lisa y muy elástica.Equipado con un sistema de control de trayectoria de movimiento mecánico importado, puede funcionar de forma totalmente automática según la forma geométrica requerida por el usuario.El sistema de control de trayectoria avanzado y confiable resuelve el problema del apilamiento de pegamento en las esquinas o arcos de productos similares en el país y en el extranjero.

Personaje

Tanque de materia prima:Estructura de acero inoxidable de tres capas con agitación y temperatura constante automática.

Bomba de medición:Adopta un dispositivo de visualización y transmisión preciso y de alta precisión y baja velocidad.

Cabezal mezclador:La transformación automática de tres posiciones (vertido, reflujo, limpieza) no producirá retrasos ni retrasos.Una vez finalizado el trabajo, el cambio neumático controla la limpieza automática.

Mesa de trabajo:El molde se coloca sobre la mesa de trabajo universal controlada automáticamente, que está controlada por un movimiento mecánico importado y un servomotor, para garantizar un movimiento equilibrado, sin ruido, alta precisión y una larga vida útil.

Sistema de control:Display digital y control automático de temperatura, presión, número de revoluciones y cantidad de vertido.Utilizando una interfaz de diálogo hombre-máquina, utilizando programación CNC2000 avanzada y confiable, la programación es simple y clara, y la verificación, simulación y monitoreo en tiempo real.

Tanque de Materia Prima:

El volumen del tanque de material es opcional de 30-120 L, el tanque interior es de acero inoxidable 304, la capa exterior es un tablero Q235-A, la capa intermedia es una camisa de agua circulante, la pared exterior del tablero Q235-A está unida con un capa de material aislante EVA, y la parte superior del tanque de material está instalada con un reductor cicloide de 0,55 KW, relación de velocidad 1:59, para garantizar una agitación completa y una temperatura constante de las materias primas.

Bomba de medición:

Adopta un dispositivo de visualización y transmisión preciso y de alta precisión y baja velocidad.

Cabezal mezclador:

La transformación automática de tres posiciones (vertido, reflujo, limpieza) no provocará retrasos ni retrasos.Una vez finalizado el trabajo, el cambio neumático controla la limpieza automática.

Mesa de trabajo:

El molde se coloca sobre la mesa de trabajo universal controlada automáticamente, que está controlada por un movimiento mecánico importado y un servomotor, para garantizar un movimiento equilibrado, sin ruido, alta precisión y una larga vida útil.

Sistema de control:

Display digital y control automático de temperatura, presión, número de revoluciones y cantidad de vertido.Utilizando una interfaz de diálogo hombre-máquina, utilizando programación CNC2000 avanzada y confiable, la programación es simple y clara, y la verificación, simulación y monitoreo en tiempo real.

Sistema de medición:

La bomba dosificadora es impulsada por un motor regulador de velocidad de frecuencia variable, que tiene un amplio rango de ajuste y una velocidad estable.La bomba dosificadora de los componentes A y B adopta una bomba doméstica de engranajes externos de engrane de alta precisión, con medición precisa, bajo nivel de ruido, resistencia al desgaste y error de medición inferior al 0,5%.

Metro

Incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de rotación, al controlar la temperatura constante, se garantiza que la salida de la materia prima no afecte la velocidad de rotación y la presión con el cambio de viscosidad.De manera similar, el bloqueo de la tubería se puede ver a través del cambio de velocidad de rotación y presión.

Sistema de limpieza

Una vez completado el vertido, el cilindro con una carrera de 600 mm empuja el cabezal mezclador para que se retraiga a la posición de limpieza, y la computadora controla automáticamente acciones continuas como el lavado de aire, el lavado de líquidos y el secado.El volumen del tanque de limpieza es de 20 litros y la válvula solenoide adopta AirTAC.

Se puede utilizar en la producción de filtros de aire para automóviles, juntas de poliuretano para filtros industriales y tiras de sellado para gabinetes eléctricos, etc.