2. Η ακρίβεια κοπής είναι υψηλή και το σφάλμα πάχους είναι ±0,5mm, διασφαλίζοντας έτσι την επιπεδότητα της επιφάνειας του τελικού προϊόντος.

3. Ο αφρός είναι λεπτός και οι κυψέλες ομοιόμορφες.

4. Η χύδην πυκνότητα είναι ελαφριά, γεγονός που μπορεί να μειώσει το αυτο-βάρος του τελικού προϊόντος, το οποίο είναι 30-60% χαμηλότερο από το παραδοσιακό προϊόν.

5. Υψηλή αντοχή σε θλίψη, μπορεί να αντέξει την τεράστια πίεση στη διαδικασία κατασκευής τελικών προϊόντων.

6. Είναι βολικό για την ποιοτική επιθεώρηση.Δεδομένου ότι το περιβάλλον δέρμα αφαιρείται κατά τη διαδικασία κοπής, η ποιότητα της σανίδας είναι ξεκάθαρη με μια ματιά, γεγονός που εξασφαλίζει τη θερμομονωτική επίδραση του τελικού προϊόντος.​​

7. Το πάχος μπορεί να παραχθεί και να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη.

Σύγκριση της απόδοσης τουμονωτική πλάκα πολυουρεθάνηςμε άλλα μονωτικά υλικά:

1. Ελαττώματα πολυστυρενίου: καίγεται εύκολα σε περίπτωση πυρκαγιάς, συρρικνώνεται μετά από πολύ καιρό και έχει κακή θερμομονωτική απόδοση.

2. Ελαττώματα πετροβάμβακα και υαλοβάμβακα: βλάπτουν το περιβάλλον, βακτήρια αναπαραγωγής, υψηλή απορρόφηση νερού, κακή θερμομονωτική επίδραση, κακή αντοχή και μικρή διάρκεια ζωής.

3. Ελαττώματα της φαινολικής σανίδας: εύκολο στο οξυγόνο, παραμόρφωση, υψηλή απορρόφηση νερού, υψηλή ευθραυστότητα και εύκολο να σπάσει.

4. Τα πλεονεκτήματα της μονωτικής σανίδας πολυουρεθάνης: επιβραδυντικό φλόγας, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, καλό θερμομονωτικό αποτέλεσμα, ηχομόνωση, ελαφρύ και εύκολο στην κατασκευή.

Εκτέλεση:

Πεδία εφαρμογής τουμονωτική πλάκα πολυουρεθάνης:

Ως υλικό πυρήνα των πάνελ σάντουιτς έγχρωμου χάλυβα, χρησιμοποιείται ευρέως σε εργαστήρια καθαρισμού, εργαστήρια, ψυκτικές αποθήκες κ.λπ. Η εταιρεία παράγει διάφορες προδιαγραφές σειρών έγχρωμου χάλυβα, μονωτικές σανίδες σάντουιτς σειράς ανοξείδωτου χάλυβα.