Die automatische Produktionslinie für Memory-Schaum-Ohrstöpsel wurde von unserem Unternehmen entwickelt, nachdem es umfangreiche Erfahrungen im In- und Ausland gesammelt und die tatsächlichen Anforderungen der Produktion von Polyurethan-Schaummaschinen kombiniert hat.Das Öffnen der Form mit automatischem Timing und der Funktion des automatischen Spannens kann sicherstellen, dass das Produkt aushärtet und eine konstante Temperaturzeit hat, damit unsere Produkte die Anforderungen bestimmter physikalischer Eigenschaften erfüllen können. Dieses Gerät verwendet einen hochpräzisen Hybridkopf und ein Dosiersystem sowie einen Verteiler. Das Messsystem übernimmt Die Servo-Inverter-Steuerung kann einen stabilen Betrieb mit Messgenauigkeit gewährleisten. Durch Marktforschung hat diese Produktionslinie Materialeinsparungen, eine hohe Ausbeute, Arbeits- und Materialeinsparungen für das Unternehmen, um eine hohe Renditeeffizienz usw. zu erzielen.

Spezifikationen der Produktionslinie für Ohrstöpsel:

1. Die Produktionslinie für Ohrstöpsel aus Niederdruck-Polyurethanschaum ist speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten.

2. Diese Produktionslinie verfügt über etwa 17 Formen und jede Form hat 48 Löcher.

3.Sie können mehr Formen wählen, wenn Sie mehr Produktionskapazität benötigen.

Abbildungen der Produktionslinie für Ohrstöpsel:

Die automatische Produktionslinie für Ohrstöpsel mit langsamem Rückprall ist eine neue Produktionslinie für Polyurethan-Ohrstöpsel, die wir herstellen, indem wir fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland erlernen und uns auf den tatsächlichen Bedarf der Produktion von Polyurethan-Schaummaschinen beziehen.Es ist mit einer automatischen Zeitsteuerung und einer Funktion zum Öffnen und Schließen der Matrize ausgestattet.Es kann die Aushärtung des Produkts und eine konstante Temperaturzeit gewährleisten, sodass das Produkt bestimmte physikalische Anforderungen erfüllen kann.Dieses Gerät verfügt über einen hochpräzisen Mischkopf, ein Dosiersystem und einen Verteiler.Das Messsystem übernimmt die Servo-Inverter-Steuerung, um Messgenauigkeit und stabilen Betrieb sicherzustellen.Laut Marktuntersuchung ist diese Produktion materialsparend, hat eine hohe Ausbeute, spart Arbeitskräfte und Material und erzielt somit eine hohe Effizienz und einen hohen Ertrag.

Reinigungseimer:

Er besteht aus Edelstahl, ist oben mit einem Manometer zur Druckregulierung und unten mit einem Y-förmigen Filter ausgestattet, um die Verunreinigungen im Eimer effektiv zu filtern. Er kann 20 l Dichlormethan-Reinigungsflüssigkeit aufnehmen.

Handstückkomponente:

Durch den Einsatz des Hochgeschwindigkeits-Schneidpropeller-Mischkopfs kann der Mischkopf ein gleichmäßiges Mischen unter der angegebenen Gießmenge und dem angegebenen Mischverhältnis gewährleisten.Mit zunehmender Geschwindigkeit des Synchronrads dreht sich der Mischkopf mit hoher Geschwindigkeit in der Mischkammer.Die Stammlösungen A1, A2 und B werden durch ihre jeweiligen Umwandlungsventile in den Gießzustand versetzt und gelangen durch die Öffnung in die Mischkammer.

Automatische Öffnungs-/Schließvorrichtung:

Da der Luftzylinder die Schließeinheit antreibt und die Form durch elektrische Steuerung automatisch öffnet und schließt, wird die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.