Polyurethan-Hantelherstellungsmaschine PU-Elastomer-Gießmaschine
1. Der Rohstofftank verwendet elektromagnetisches Heizwärmeübertragungsöl und die Temperatur ist ausgeglichen.
2. Es wird eine hochtemperaturbeständige und hochpräzise volumetrische Zahnraddosierpumpe mit genauer Messung und flexibler Einstellung verwendet, und der Messgenauigkeitsfehler überschreitet nicht ≤0,5 %.
3. Der Temperaturregler jeder Komponente verfügt über ein segmentiertes unabhängiges SPS-Steuerungssystem und ist mit einem speziellen Wärmeübertragungsöl-Heizsystem, einem Materialtank, einer Rohrleitung und einem Kugelhahn mit der gleichen Temperatur ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe auf einem gehalten werden konstante Temperatur während des gesamten Zyklus und der Temperaturfehler beträgt ≤ 2 °C.
4. Mit einem neuartigen Mischkopf mit Drehventil kann präzise ausgespuckt werden, mit überlegener Leistung, gleichmäßigem Mischen, ohne makroskopische Blasen und ohne Material.
5. Es kann mit einem Farbpastenkontrollsystem ausgestattet werden.Die Farbpaste gelangt direkt in das Mischgerät und kann jederzeit zwischen verschiedenen Farben wechseln.Die Mischung ist gleichmäßig und die Messung ist genau.
Materialtank
Tankkörper mit dreischichtigem Aufbau: Innentank aus säurebeständigem Edelstahl (Argon-Lichtbogenschweißen);Im Heizmantel befindet sich eine spiralförmige Prallplatte, die für eine gleichmäßige Erwärmung sorgt und verhindert, dass die Temperatur des wärmeleitenden Öls zu hoch wird, sodass sich das Tankmaterial im Polymerisationskessel verdickt.Durch das Ausgießen der Schicht mit PU-Schaumisolierung ist die Effizienz besser als bei Asbest und die Funktion eines niedrigen Energieverbrauchs wird erreicht.
Kopf gießenDurch den Einsatz eines Hochgeschwindigkeits-Schneidpropeller-V-TYP-Mischkopfs (Antriebsmodus: Keilriemen) wird eine gleichmäßige Mischung innerhalb der erforderlichen Gießmenge und des Mischungsverhältnisbereichs gewährleistet.Die Motorgeschwindigkeit wird durch eine synchrone Radgeschwindigkeit erhöht, wodurch der Mischkopf im Mischhohlraum mit hoher Geschwindigkeit rotiert.Die Lösungen A und B werden durch ihr jeweiliges Umwandlungsventil in den Gießzustand versetzt und gelangen durch die Öffnung in die Mischkammer.Wenn sich der Mischkopf mit hoher Drehzahl drehte, sollte er mit einer zuverlässigen Dichtungsvorrichtung ausgestattet sein, um ein Ausgießen von Material zu verhindern und den normalen Betrieb des Lagers sicherzustellen.
Artikel | Technische Parameter |
Einspritzdruck | 0,1–0,6 MPa |
Einspritzdurchflussrate | 50–130 g/s, 3–8 kg/min |
Mischungsverhältnisbereich | 100:6-18 (einstellbar) |
Einspritzzeit | 0,5~99,99S (korrekt 0,01S) |
Fehler bei der Temperaturregelung | ±2℃ |
Wiederholte Injektionspräzision | ±1 % |
Mischkopf | Etwa 5000 U/min (4600–6200 U/min, einstellbar), erzwungene dynamische Mischung |
Tankvolumen | 220L/30L |
Eine maximale Arbeitstemperatur | 70~110℃ |
B maximale Arbeitstemperatur | 110~130℃ |
Reinigungstank | 20L 304# Edelstahl |
Druckluftbedarf | trocken, ölfrei P: 0,6–0,8 MPa F: 600 l/min (kundeneigen) |
Vakuumbedarf | P: 6X10-2Pa (6 BAR) Abgasgeschwindigkeit: 15 l/s |
Temperaturkontrollsystem | Heizung: 18~24KW |
Eingangsleistung | Dreiphasig, fünfadrig, 380 V, 50 Hz |
Heizleistung | TANK A1/A2: 4,6 kW TANK B: 7,2 kW |
Totale Kraft | 34KW |