Anweisungen fürPKaufPU SbetenSchaummaschine

Polyurethan-Hochdruckspritzgeräte können verwendet werden für: Industriewartung, Straßenbettabdichtung, Hilfskofferdammbau, Lagertanks, Rohrbeschichtungen, Zementschichtschutz, Dachabdichtung, Kellerabdichtung, verschleißfeste Auskleidung, Außenwandisolierung, Kühllagerisolierung, Rohrisolierung, Solargießen, Polyurethan-Isolierungsbau usw. Die von der Firma hergestellten Polyurethan-Sprühmaschinen werden zum Sprühen von Kühlhausisolierungen, zum Sprühen von Außenwandisolierungen, zum Sprühen von Wagenisolierungen, zum Sprühen von farbigen Stahlziegeln, zum Sprühen von Dachabdichtungen und -isolierungen sowie zum Solarschäumen eingesetzt Maschinen, Schäummaschinen für Isoliereimer, Schäummaschinen für Isolierwassertanks sowie diebstahlsichere Türen und Fenster.Abfüll-, Produktverpackungs-, Puffer- und stoßdämpfende Schaumserienprodukte erfüllen alle in- und ausländischen Bauanforderungen.

Produktvorteile von Polyurethan-Hochdruckspritzgeräten:

1. Der maximale Arbeitsdruck der Sprühausrüstung beträgt 10 MPA und die Förderhöhe beträgt mindestens 45 Meter.

2. Das Gerät verfügt über ein 2500-W-Doppelheizsystem, um die optimale Temperatur für das Mischen des Rohmaterials sicherzustellen.

3. Das Polyurethan-Verbundmaterial wird am Pistolenkopf unter hohem Druck gemischt.Das Mischen erfolgt schnell und gleichmäßig.Der Druck wird abgelassen und die Zerstäubung ist in Ordnung.Die Sprühfläche kann so gesteuert werden, dass sie um etwa 3 mm schwankt;

4. Die Ausrüstung ist standardmäßig mit einer automatischen Materialhebepumpe ausgestattet, die automatisch Rohstoffe fördert und Arbeitskräfte spart;

5. Zur Ausstattung gehört standardmäßig die Grass-Spezialspritzpistole der 5. Generation.Das Metall-Reibpaar ersetzt das Kunststoff-Reibpaar der Spritzpistole der 3. Generation, das langlebiger ist.Durch die eingebaute Düse wird der häufige Düsenbruch der Pistole der 3. Generation vollständig vermieden.

Polyurethan-Spritzbauverfahren

Vor dem Aufbau des Polyurethan-Decklacks sind eine Grundoberflächenbehandlung und das Aufsprühen einer Grundierung erforderlich, gefolgt vom Aufbau des Polyurethan-Decklacks.

1. Verarbeitung der Basisschnittstelle

Die Grundwand muss den Anforderungen entsprechen, die Vertikalität muss innerhalb von 10 mm liegen und die Ebenheit der Wand muss 5–8 mm betragen.Die Wände sollten sauber und ordentlich gehalten werden, ohne Zementschlämme, Staub usw.

2. Quer- und elastische Steuerleinen des Hebezeugs

Wenn es sich um einen Wolkenkratzer handelt, müssen Sie zum Aufhängen des Drahtes einen Theodoliten verwenden.Wenn es sich um ein mehrstöckiges Gebäude handelt, benötigen Sie einen großen Drahtanhänger, an dem Sie einen dünnen Stahldraht aufhängen können.Verwenden Sie Spreizdübel unter der Ober- und Unterwand, um als große Wand zu dienen.Drahtaufhängepunkte.

3. Hartschaum-Polyurethan aufsprühen

Sprühen Sie Hartschaum-Polyurethan mit einem Polyurethan-Sprühgerät auf die Wandoberfläche.Der Auftrag muss gleichmäßig sein.Beginnen Sie beim Sprühen am Rand, warten Sie, bis Blasen entstehen, und sprühen Sie dann durch den blasigen Rand.Achten Sie beim Spritzen auf die Dickenvorgaben und müssen die Dickenvorgaben einhalten.Normalerweise sollte die Dicke beim ersten Sprühdurchgang etwa 10 mm betragen.Bei der zweiten Spritzschicht sollte die Dicke innerhalb von 15 mm liegen.

4. Mörtel auf die Schnittstelle auftragen

Vier Stunden nach dem Aufsprühen der Polyurethan-Grundschicht kann dann der Polyurethan-Zwischenmörtel aufgetragen werden.Sie müssen den Polyurethan-Mörtel mit einer Rolle gleichmäßig auf die Oberfläche der Polyurethan-Grundschicht auftragen.Nachdem der Sprühvorgang abgeschlossen ist, müssen Sie zwölf bis vierundzwanzig Stunden warten, bevor der nächste Vorgang beginnen kann.

5. Aufbau einer risshemmenden Mörtelschicht und einer Vorsatzschicht

1) Lackierung

2) Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, Anti-Riss-Mörtel aufzutragen und ein Netzgewebe zu verlegen.Nachdem der Rissschutzmörtel aufgetragen wurde, muss überprüft werden, ob er flach liegt und ob die Vertikale sowie die Yin- und Yang-Winkel rechtwinklig sind.Alle nicht standardmäßigen Stellen müssen nachgefüllt und mit Mörtel verputzt werden.Tragen Sie dann nach Abschluss der vorherigen Arbeiten die Abschlussfarbe auf.Warten Sie, bis der Rissschutzmörtel getrocknet ist, und tragen Sie ihn dann auf.Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie auch auf die Glätte achten.

3) Vormauerziegelverkleidung

4) Dieser Schritt erfordert das Verlegen von feuerverzinktem geschweißtem Gitter.Nachdem die Isolierschicht die Abnahmeprüfung bestanden hat, tragen Sie mehrmals Antirissmörtel auf und verlegen Sie dann das verzinkte Schweißgitter.Nachdem das geschweißte Gitter verlegt wurde, muss es auch einer entsprechenden Prüfung unterzogen werden.Nach bestandener Prüfung muss ein Rissschutzmörtel aufgetragen werden.

5) Furniersteine

6) Nachdem die vorherigen Bauschritte abgeschlossen sind, können Sie jetzt die Vormauerziegel vorbereiten.Die Mörteldicke der Vormauerziegel liegt vorzugsweise zwischen 3 mm und 5 mm.