Automatische Dichtungsstreifengießmaschinen werden häufig bei der Schäumung von Türpaneelen von Schaltschränken, Automobil-Luftfilterdichtungen von Elektrokästen, Luftfiltern von Automobilen, Industriefiltergeräten und anderen Dichtungen von Elektro- und Beleuchtungsgeräten eingesetzt.Diese Maschine verfügt über eine hohe Wiederholpräzision, gleichmäßiges Mischen, stabile Leistung, einfache Bedienung und hohe Produktionseffizienz.

Merkmale
Die unabhängige Entwicklung von Leiterplatten mit 5-Achsen-Verbindung hilft bei der Herstellung verschiedener Produktformen wie rund, quadratisch, oval, prismatisch, trapezförmig usw. Sonderformen.
Verwenden Sie einen Servomotor einer internationalen Marke für die X/Y-Achse des Arbeitstisches, die Leiterplatten sorgen für eine erstattete Zeit und sorgen für die Synchronisierung zwischen dem Gießen und dem Walzen des Mischkopfs.
Verwenden Sie hochpräzise Dosierpumpen mit niedriger Drehzahl, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, Verhältnisgenauigkeit und Ausgangsfehler ≤ 0,5 %.
Verwenden Sie einen Mischkopf vom Typ Drehventil, um die Synchronität der A/B-Komponentenentladung sicherzustellen.Der Mischkopf kehrt zum Reinigen zum Anfang zurück und der Luftstoß funktioniert nach dem Gießen automatisch.

Materialtank:
A、B-Komponentenmaterialtank
Tankkörper mit dreischichtigem Aufbau: Innentank aus säurebeständigem Edelstahl (Argon-Lichtbogenschweißen);Im Heizmantel befindet sich eine spiralförmige Prallplatte, die für eine gleichmäßige Erwärmung sorgt und verhindert, dass die Wassertemperatur zu hoch wird, so dass sich das Tankmaterial im Polymerisationskessel verdickt.Die Außenschicht ist mit einer PU-Schaumisolierung überzogen, die Effizienz ist besser als bei Asbest und sorgt für einen niedrigen Energieverbrauch.

X、Y-Arbeitsplattform
Zweidimensionale XY-Achsensteuerung durch Servomotorantrieb, um eine Relativbewegung zwischen Gießkopf und Arbeitsplattform sowie die erforderliche Gießlinie für Produkte zu erreichen.

Elektrisches Steuersystem
Bestehend aus Netzschalter, Luftschalter, Wechselstromschütz und dem gesamten Strom-, Heizsteuerelement-Schaltkreis wie Heizung und anderen.Der Gerätebetrieb erfolgt über einen Temperaturregler mit Digitalanzeige, ein Manometer mit Digitalanzeige und eine SPS (Gießzeit und automatische Reinigung), um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten.

Form-in-Place-Flüssigdichtungen werden zunehmend verwendet, um den Bedarf an verschiedenen Größen und Formen der Dichtungen zu reduzieren und bessere Dichtungseigenschaften zu erzielen, sodass sie nahtlos sind.
Die FIPG-Technologie wird häufig in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie sowie in der Elektrizitäts- und Beleuchtungsindustrie eingesetzt, wo hohe Dichtungseigenschaften und IP-Schutz erforderlich sind.
Einer der Hauptbereiche ist die Herstellung von Schaltschränken, Verteilerkästen (DB-Boxen) und Schaltschränken.Die Türen der Boxen sind unterschiedlich groß und es sind unterschiedliche Abmessungen der PU-Schaumdichtung erforderlich.Es ist möglich, die Abmessungen der vor Ort aushärtenden Dichtungen im Bereich von 6 mm bis 20 mm zu ändern und die Dichte der Dichtungen abhängig von den Türabmessungen und Dichtungseigenschaften zu ändern, um ein komfortables Öffnen und Schließen der Türen elektrischer DB zu erreichen Kästen mit sparsamem Isolierbedarf.