Dieses Modell verfügt über ein festes Öffnungs-/Schließsystem für die Form und eine Akkumulatormatrize. Zur Steuerung der Dicke steht ein Vorformlingsprogrammierer zur Verfügung. Bei diesem Modell handelt es sich um einen automatischen Prozess mit geringem Geräuschpegel, Energieeinsparung, hoher Effizienz, sicherem Betrieb, einfacher Wartung und anderen Vorteilen.Dieses Modell wird häufig zur Herstellung chemischer Fässer, Autoteile (Wasserkasten, Ölkasten, Klimaanlagenrohr, Aoto-Heck), Spielzeug (Räder, hohles Autofahrrad, Basketballständer, Babyburg), Werkzeugkasten, Staubsaugerrohr usw. verwendet. Stühle für Busse und Turnhallen usw. Dieses Modell kann ein hohles Kunststoffprodukt mit einem Fassungsvermögen von maximal 100 l herstellen.

Der Prozess des Extrusionsblasformens:

1. Der Extruder schmilzt das Kunststoffrohmaterial und formt die zur Düse geleitete Schmelze zu einem röhrenförmigen Vorformling.

2. Nachdem der Vorformling die eingestellte Länge erreicht hat, schließt der Klemmmechanismus die Blasform und klemmt den Kunststoffvorformling zwischen den beiden Halbformen ein.

3. Injizieren Sie Druckluft durch das Blasloch in den Kunststoffvorformling, um den Vorformling aufzublasen und ihn dicht an den Formhohlraum zu bringen.

4. Warten Sie, bis es abgekühlt und geformt ist.

5. Öffnen Sie die Form und nehmen Sie das abgekühlte Produkt heraus.

6. Dekorieren Sie die Produkte und recyceln Sie gleichzeitig den Abfall zur Wiederverwendung.

1. SPS, Touchscreen, hydraulisches System, das Energie spart
2. Vorformlingskontrollsystem
3. Schraubendurchmesser: 100 mm

Die ABS-Spritzgießmaschine ist auf die Herstellung von Tischbeinen, Stuhlbeinen, Bettbeinen und anderen Möbelbeinen aus Kunststoff spezialisiert.